লেজার কাটিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণের প্রভাবকে প্রভাবিত করে ছয়টি কারণ

লেজার কাটিয়া মেশিন শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের একটি প্রযুক্তিগত বিপ্লব এবং বর্তমানে শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের একটি সাধারণ উপায়। লেজার কাটিং মেশিনে উচ্চ মাত্রার নমনীয়তা, দ্রুত কাটিয়া গতি, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং সংক্ষিপ্ত উত্পাদন চক্র রয়েছে, যা গ্রাহকদের জন্য বিস্তৃত বাজার জিতেছে। বর্তমানে, বাজারে মাঝারি এবং পাতলা প্লেটের ক্ষেত্রে বেশিরভাগ প্রক্রিয়াকরণ লেজার কাটার ব্যবহার করে, যা তার উচ্চ দক্ষতা এবং নির্ভুলতার জন্য ব্যাপকভাবে সম্মানিত, এমনকি পুরু প্লেট ক্ষেত্রটি প্লাজমা এবং শিখা বাজারের কিছু প্রতিস্থাপন করেছে। যাইহোক, যদি ডিবাগিং অনুপযুক্ত হয়, লেজার কাটিং মেশিনের কাটিং প্রভাবও প্রভাবিত হবে। বিশেষত, ছয়টি কারণ রয়েছে যা কাটিয়া প্রভাবের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

1. কাটিয়া প্রভাব উপর কাটিয়া গতি প্রভাব

একটি প্রদত্ত লেজার শক্তি ঘনত্ব এবং উপাদানের জন্য, কাটিয়া গতি একটি অভিজ্ঞতামূলক সূত্রের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। যতক্ষণ এটি পাস থ্রেশহোল্ডের উপরে থাকে, ততক্ষণ উপাদানের কাটিয়া গতি লেজারের শক্তি ঘনত্বের সমানুপাতিক হয়, অর্থাৎ, শক্তির ঘনত্ব বাড়ানো কাটিং গতিকে উন্নত করতে পারে। এখানে উল্লিখিত শক্তি ঘনত্ব শুধুমাত্র লেজার আউটপুট শক্তির সাথে সম্পর্কিত নয়, কিন্তু মরীচি মানের মোডের সাথেও। এছাড়াও, বিম ফোকাসিং সিস্টেমের বৈশিষ্ট্যগুলি, অর্থাৎ, ফোকাসড স্পটটির আকারও লেজার কাটিংয়ের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। কাটার গতি ঘনত্ব (নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ) এবং কাটা উপাদানের বেধের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক।

যখন অন্যান্য পরামিতি অপরিবর্তিত থাকে, কাটার গতি বাড়ানোর কারণগুলি হল: শক্তি বৃদ্ধি করুন (একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে, যেমন 500~2000W); মরীচি মোড উন্নত; ফোকাস স্পটটির আকার হ্রাস করুন (উদাহরণস্বরূপ, একটি ছোট ফোকাস লেন্স দিয়ে ফোকাস করুন); কম প্রাথমিক বাষ্পীভবন শক্তি সহ উপকরণ কাটা (যেমন প্লাস্টিক, প্লেক্সিগ্লাস, ইত্যাদি); কম ঘনত্বের উপকরণ কাটা (যেমন সাদা পাইন); পাতলা উপাদান কাটা।

বিশেষ করে ধাতব পদার্থের জন্য, যখন অন্যান্য প্রক্রিয়ার ভেরিয়েবলগুলি স্থির রাখা হয়, লেজার কাটিয়া গতি একটি আপেক্ষিক সমন্বয় পরিসীমা থাকতে পারে এবং এখনও একটি সন্তোষজনক কাটিয়া গুণমান বজায় রাখতে পারে। পাতলা ধাতু কাটার সময় এই সামঞ্জস্যের পরিসরটি মোটা টুকরোগুলির তুলনায় কিছুটা প্রশস্ত। কখনও কখনও, কাটার গতি খুব ধীর হয়, যা নিঃসৃত গরম গলিত উপাদানের বিলুপ্তির পৃষ্ঠের দিকে নিয়ে যায়, কাটা পৃষ্ঠটিকে খুব রুক্ষ করে তোলে।

2. কাটিয়া মান উপর ফোকাস অবস্থান সমন্বয় প্রভাব

যেহেতু লেজার শক্তি ঘনত্ব কাটিয়া গতির উপর একটি মহান প্রভাব আছে, লেন্স ফোকাল দৈর্ঘ্য নির্বাচন একটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা. লেজার রশ্মি ফোকাস করার পরে, দাগের আকার লেন্সের ফোকাল দৈর্ঘ্যের সমানুপাতিক হয়। সংক্ষিপ্ত ফোকাল লেন্থ লেন্স দ্বারা মরীচি ফোকাস করার পরে, স্পট আকার খুব ছোট, এবং ফোকাল পয়েন্টে শক্তি ঘনত্ব খুব বেশি, যা উপাদান কাটার জন্য অনুকূল; যাইহোক, এর অসুবিধাগুলি হল যে ফোকাল গভীরতা খুব ছোট এবং সামঞ্জস্যের মার্জিন ছোট, যা সাধারণত পাতলা উপকরণগুলির উচ্চ-গতির কাটার জন্য উপযুক্ত। লম্বা ফোকাল লেংথ লেন্সের বিস্তৃত ফোকাল গভীরতা থাকায়, এটি মোটা ওয়ার্কপিস কাটার জন্য আরও উপযুক্ত যতক্ষণ না এটির যথেষ্ট শক্তি ঘনত্ব থাকে।

কোন ফোকাল লেংথ লেন্স ব্যবহার করবেন তা নির্ধারণ করার পরে, ফোকাস এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের আপেক্ষিক অবস্থান কাটিয়া গুণমান নিশ্চিত করার জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। কারণ ফোকাসের শক্তির ঘনত্ব সর্বাধিক, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ফোকাস অবস্থানটি কেবল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে বা কাটার সময় পৃষ্ঠের সামান্য নীচে থাকে। পুরো কাটিয়া প্রক্রিয়ায়, এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত যে ফোকাস এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থান স্থিতিশীল কাটিয়া গুণমান পাওয়ার জন্য ধ্রুবক। কখনও কখনও, অপারেশন চলাকালীন দুর্বল শীতল হওয়ার কারণে লেন্সটি উত্তপ্ত হয়, যার ফলে ফোকাল দৈর্ঘ্যের পরিবর্তন হয়, যার জন্য ফোকাস অবস্থানের সময়মত সমন্বয় প্রয়োজন।

যখন ফোকাস সর্বোত্তম অবস্থানে থাকে, তখন কার্ফটি সবচেয়ে ছোট হয় এবং দক্ষতা সর্বোচ্চ হয়। সেরা কাটিয়া গতি সেরা কাটিয়া ফলাফল পেতে পারেন. বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনে, বীমের ফোকাস অগ্রভাগের ঠিক নীচে সামঞ্জস্য করা হয়। অগ্রভাগ এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব সাধারণত প্রায় 1.5 মিমি হয়।

3. কাটিং প্রভাবে অক্জিলিয়ারী গ্যাসের চাপের প্রভাব

সাধারণত, উপাদান কাটার জন্য সহায়ক গ্যাসের প্রয়োজন হয় এবং সমস্যাটি প্রধানত সহায়ক গ্যাসের ধরন এবং চাপ জড়িত। সাধারণত, লেন্সকে দূষণ থেকে রক্ষা করার জন্য অক্সিলিয়ারি গ্যাস এবং লেজার রশ্মিকে সমান্তরালভাবে বের করা হয় এবং কাটা জায়গার নীচের স্ল্যাগটি উড়িয়ে দেওয়া হয়। অ ধাতব পদার্থ এবং কিছু ধাতব পদার্থের জন্য, গলিত এবং বাষ্পীভূত সামগ্রী অপসারণ করতে সংকুচিত বায়ু বা জড় গ্যাস ব্যবহার করুন, যখন কাটা জায়গায় অত্যধিক দহনকে বাধা দেয়।

বেশিরভাগ ধাতু লেজার কাটিংয়ের জন্য, সক্রিয় গ্যাস (যতক্ষণ এটি O2 হয়) গরম ধাতুর সাথে অক্সিডেশন এক্সোথার্মিক বিক্রিয়া তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই অতিরিক্ত তাপ কাটার গতি 1/3~1/2 বাড়িয়ে দিতে পারে।

সহায়ক গ্যাস নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, গ্যাসের চাপ একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। উচ্চ গতিতে পাতলা উপাদান কাটার সময়, কাটার পিছনে স্ল্যাগ আটকে না যাওয়ার জন্য উচ্চ গ্যাসের চাপ প্রয়োজন (হট স্ল্যাগ কাটা প্রান্তটিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে যখন এটি ওয়ার্কপিসে আঘাত করবে)। যখন উপাদানের বেধ বৃদ্ধি পায় বা কাটার গতি ধীর হয়, তখন গ্যাসের চাপ যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত। প্লাস্টিকের কাটিং প্রান্তকে ফ্রস্টিং থেকে রোধ করার জন্য, কম গ্যাসের চাপে কাটা ভাল।

লেজার কাটার অনুশীলন দেখায় যে যখন সহায়ক গ্যাস O2 হয়, তখন এর বিশুদ্ধতা কাটিয়া মানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। O2 বিশুদ্ধতায় 2 শতাংশ হ্রাস কাটার গতি 50 শতাংশ কমাবে এবং ছেদ মানের একটি উল্লেখযোগ্য অবনতি ঘটাবে।

4. উপাদান পৃষ্ঠের প্রতিফলন

CO2 লেজার কাটিং মেশিন দ্বারা নির্গত 10.6 মিমি দূর-ইনফ্রারেড রশ্মির জন্য, অ-ধাতু পদার্থগুলি এটিকে ভালভাবে শোষণ করতে পারে, অর্থাৎ তাদের উচ্চ শোষণ ক্ষমতা রয়েছে; ধাতব পদার্থে 10.6 মিমি রশ্মির দরিদ্র শোষণ আছে, বিশেষ করে স্বর্ণ, রৌপ্য, তামা এবং উচ্চ প্রতিফলন সহ অ্যালুমিনিয়াম ধাতু। সাধারণত, CO2 লেজার রশ্মি, বিশেষ করে একটানা তরঙ্গ রশ্মি, এই ধরনের উপকরণ কাটার জন্য উপযুক্ত নয়। অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা ধাতুগুলির জন্য, অনুপ্রবেশ প্রভাবের জন্য প্রয়োজনীয় প্রাথমিক গর্তগুলি পেতে যথেষ্ট প্রাথমিক শক্তি তৈরি করতে সাধারণত 3kW এর বেশি প্রয়োজন হয়। লৌহঘটিত ইস্পাত সামগ্রী, নিকেল, টাইটানিয়াম ইত্যাদির 10.6 মিমি CO2 বিমের জন্য একটি নির্দিষ্ট শোষণ হার রয়েছে, বিশেষ করে যখন উপাদান পৃষ্ঠকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা বা অক্সাইড ফিল্মে উত্তপ্ত করা হয়, তখন এর শোষণের হার ব্যাপকভাবে উন্নত হবে, যাতে আরও ভাল কাটা পাওয়া যায়। প্রভাব অস্বচ্ছ পদার্থের জন্য, শোষণ ক্ষমতা=(1 - প্রতিফলন) উপাদানটির পৃষ্ঠের অবস্থা, তাপমাত্রা এবং তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সাথে সম্পর্কিত।

বীমে উপাদানের শোষণ গরম করার প্রাথমিক পর্যায়ে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, তবে ওয়ার্কপিসে গর্ত তৈরি হয়ে গেলে, গর্তের ব্ল্যাকবডি প্রভাবটি রশ্মির মধ্যে উপাদানটির শোষণকে 100 শতাংশের কাছাকাছি করে তোলে।

পদার্থের পৃষ্ঠের অবস্থা সরাসরি আলোক বিমের শোষণকে প্রভাবিত করে, বিশেষ করে পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর পৃষ্ঠের শোষণে সুস্পষ্ট পরিবর্তন ঘটাবে। লেজার কাটার অনুশীলনে, কখনও কখনও রশ্মি শোষণের উপর উপাদান পৃষ্ঠের অবস্থার প্রভাব উপকরণের কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

5. কাটা টর্চ এবং অগ্রভাগের প্রভাব

কাটিং টর্চের নকশা এবং উত্পাদন ভাল কাটিয়া গুণমান, বিশেষত অগ্রভাগের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। অগ্রভাগ সঠিকভাবে নির্বাচন বা রক্ষণাবেক্ষণ না করা হলে, দূষণ বা ক্ষতির কারণ হওয়া সহজ, অথবা অগ্রভাগের মুখের গোলাকারতা ভাল না হলে বা গরম ধাতব স্প্ল্যাশগুলি স্থানীয় বাধা সৃষ্টি করে, যা অগ্রভাগে এডি কারেন্ট তৈরি করবে, যার ফলে উল্লেখযোগ্য কাটিয়া কর্মক্ষমতা অবনতি. কখনও কখনও, অগ্রভাগের মুখ ফোকাসড বিমের অক্ষ থেকে আলাদা হয়, অগ্রভাগের প্রান্তটি কাটার জন্য একটি মরীচি তৈরি করে, যা ছাঁটাইয়ের গুণমানকেও প্রভাবিত করবে, চেরা প্রস্থ বাড়াবে এবং কাটার আকারটি ভুলভাবে সংযোজন করবে। অগ্রভাগের জন্য, দুটি সমস্যার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, যথা, অগ্রভাগের ব্যাস এবং অগ্রভাগ এবং ওয়ার্ক-পিস পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব।

6. বহিরাগত অপটিক্যাল সিস্টেমের প্রভাব

লেজার দ্বারা নির্গত মূল রশ্মি বহিরাগত অপটিক্যাল পাথ সিস্টেমের মাধ্যমে প্রেরণ করা হয় (প্রতিফলন এবং সংক্রমণ সহ), এবং অত্যন্ত উচ্চ শক্তি ঘনত্বের সাথে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে সঠিকভাবে উজ্জ্বল হয়।

বাহ্যিক অপটিক্যাল পাথ সিস্টেমের অপটিক্যাল উপাদানগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করা হবে এবং সময়মতো সামঞ্জস্য করা হবে তা নিশ্চিত করার জন্য যে কাটিং টর্চটি যখন ওয়ার্কপিসের উপরে চলছে, তখন বিমটি সঠিকভাবে লেন্সের কেন্দ্রে স্থানান্তরিত হয়েছে এবং কাটার জন্য একটি ছোট আলো বিন্দুতে ফোকাস করা হয়েছে। উচ্চ মানের সঙ্গে workpiece. একবার কোনো অপটিক্যাল উপাদানের অবস্থান পরিবর্তিত হয়ে গেলে বা দূষিত হয়ে গেলে, কাটিংয়ের গুণমান প্রভাবিত হবে, এমনকি কাটিং করা যাবে না।

বাহ্যিক অপটিক্যাল পাথ লেন্স বায়ু প্রবাহের অমেধ্য দ্বারা দূষিত হয়, কাটা অংশে স্প্ল্যাশ করা কণাগুলি বন্ধন করা হয়, বা লেন্সটি পর্যাপ্তভাবে ঠাণ্ডা হয় না, যা লেন্সটিকে অতিরিক্ত গরম করবে এবং বীম শক্তি সংক্রমণকে প্রভাবিত করবে। এটি অপটিক্যাল পাথের সংকোচনের প্রবাহ ঘটাবে এবং গুরুতর পরিণতির দিকে নিয়ে যাবে। লেন্সের অতিরিক্ত উত্তাপের ফলে ফোকাল বিকৃতিও ঘটবে এবং এমনকি লেন্সটিকেই বিপন্ন করবে।

উপরের ছয়টি কারণ যা লেজার কাটিয়া মেশিনের কাটিয়া প্রভাবকে প্রভাবিত করে। প্রকৃত অপারেশন প্রক্রিয়ায়, মনোযোগ দেওয়া উচিত।

HGTECH সম্পর্কে: HGTECH চীনে লেজার শিল্প প্রয়োগের অগ্রগামী এবং নেতা এবং বিশ্বব্যাপী লেজার প্রক্রিয়াকরণ সমাধানের প্রামাণিক প্রদানকারী। আমরা বুদ্ধিমান উত্পাদনের জন্য সামগ্রিক সমাধান প্রদানের জন্য লেজার বুদ্ধিমান সরঞ্জাম, পরিমাপ এবং অটোমেশন উত্পাদন লাইন এবং স্মার্ট কারখানা নির্মাণের ব্যাপক ব্যবস্থা করেছি।