01. পাওয়ার ব্যাটারি কি?
বৈশ্বিক বৈদ্যুতিক যান শিল্পের মৌলিক চুক্তি: যে ব্যাটারিগুলি বৈদ্যুতিক যানবাহনের জন্য চালনা শক্তি সরবরাহ করে তাকে পাওয়ার ব্যাটারি বলা হয়, যার মধ্যে রয়েছে প্রথাগত সীসা-অ্যাসিড ব্যাটারি, নিকেল-মেটাল হাইড্রাইড ব্যাটারি এবং উদীয়মান লিথিয়াম-আয়ন পাওয়ার ব্যাটারি, যা পাওয়ার প্রকারে বিভক্ত। পাওয়ার ব্যাটারি (হাইব্রিড বৈদ্যুতিক যান) এবং শক্তি-ভিত্তিক পাওয়ার ব্যাটারি (বিশুদ্ধ বৈদ্যুতিক যান)।
আমরা সবাই জানি, পাওয়ার ব্যাটারি হল নতুন শক্তির গাড়ির "হার্ট"। পাওয়ার লিথিয়াম ব্যাটারিগুলি প্রধানত ত্রিমাত্রিক উপাদানের ব্যাটারি এবং লিথিয়াম আয়রন ফসফেট ব্যাটারি, এবং ডাউনস্ট্রিম হল নতুন শক্তির গাড়ির ইনস্টল করা প্রয়োগ, যার সাধারণ ব্যাটারির চেয়ে বেশি স্রাব শক্তি রয়েছে।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে নতুন শক্তির যানবাহন শিল্প দ্বারা চালিত নতুন শক্তির গাড়িগুলির জন্য একটি সহায়ক শিল্প হিসাবে, পাওয়ার ব্যাটারি শিল্পও বিস্ফোরক বৃদ্ধির সূচনা করেছে।
02.পাওয়ার ব্যাটারি এবং লেজার শিল্পের মধ্যে সম্পর্ক
পাওয়ার ব্যাটারি নতুন শক্তির গাড়ির মোট খরচের 30 শতাংশ -40 শতাংশের জন্য দায়ী, এবং এটি নতুন শক্তির গাড়ির খরচের সবচেয়ে বড় অংশ। ক্রুজিং রেঞ্জ, গাড়ির জীবন এবং নতুন শক্তির যানবাহনের নিরাপত্তার মতো গুরুত্বপূর্ণ সূচকগুলির জন্য এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। অতএব, পাওয়ার ব্যাটারির কর্মক্ষমতা উন্নত করা নতুন শক্তির গাড়ির সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করার চাবিকাঠি।
পাওয়ার ব্যাটারির উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ওয়েল্ডিং হল সেল ম্যানুফ্যাকচারিং থেকে প্যাক অ্যাসেম্বলি পর্যন্ত একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া। বিশেষ করে, পাওয়ার ব্যাটারির কাঠামোতে বিভিন্ন ধরনের উপাদান থাকে, যেমন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, নিকেল ইত্যাদি।
এই ধাতুগুলি ইলেক্ট্রোড, তার বা আবরণে তৈরি হতে পারে। অতএব, এটি একটি উপাদানের মধ্যে বা একাধিক উপকরণের মধ্যে ঢালাই করা হোক না কেন, ঢালাই প্রক্রিয়ায় উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলি স্থাপন করা হয়।
লেজার ঢালাইকাজ করার জন্য লেজার বিমের চমৎকার দিকনির্দেশনা এবং উচ্চ শক্তির ঘনত্ব ব্যবহার করা হয়। লেজার রশ্মি অপটিক্যাল সিস্টেমের মাধ্যমে একটি ছোট এলাকায় ফোকাস করা হয়, এবং খুব অল্প সময়ের মধ্যে ঢালাই অংশে উচ্চ শক্তি ঘনত্ব সহ একটি তাপ উৎস তৈরি হয়। জোন, যাতে ঢালাই করা উপাদান গলে যায় এবং একটি কঠিন ঢালাই স্পট এবং সীম গঠন করে।
সম্পূর্ণ পাওয়ার ব্যাটারি শিল্প শৃঙ্খলে, লেজার ঢালাই প্রধানত পাওয়ার লিথিয়াম ব্যাটারির মধ্যপ্রবাহ উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। একটি উচ্চ-নির্ভুলতা ঢালাই পদ্ধতি হিসাবে, এটি অত্যন্ত নমনীয়, সঠিক এবং দক্ষ, এবং পাওয়ার ব্যাটারি উত্পাদন প্রক্রিয়ার কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। এটি পাওয়ার ব্যাটারি উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রথম পছন্দ এবং পাওয়ার ব্যাটারি উত্পাদন লাইনের মানক সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে।
03. পাওয়ার ব্যাটারির সাধারণ ঢালাই অ্যাপ্লিকেশন
পাওয়ার ব্যাটারি বর্গাকার, নলাকার এবং নরম প্যাক ব্যাটারিতে বিভক্ত। বর্তমানে, পাওয়ার ব্যাটারি উত্পাদনে, লেজার ওয়েল্ডিংয়ের ব্যবহার প্রধানত অন্তর্ভুক্ত করে:
মধ্যম প্রক্রিয়া: মেরু কানের ঢালাই (প্রি-ওয়েল্ডিং সহ), পোল স্ট্রিপগুলির স্পট ওয়েল্ডিং, শেলের মধ্যে ব্যাটারি কোষের প্রাক-ঢালাই, শেলের উপরের কভারের সিলিং ঢালাই, তরল ইনজেকশন পোর্টগুলির সিলিং ওয়েল্ডিং ইত্যাদি;
ব্যাক-এন্ড প্রক্রিয়া: ব্যাটারি যখন মডিউল প্যাক করে তখন সংযোগকারী অংশের ঢালাই এবং মডিউলের পিছনের কভারে বিস্ফোরণ-প্রমাণ ভালভের ঢালাই সহ।
1. ব্যাটারি বিস্ফোরণ-প্রমাণ ভালভ ঢালাই
বিস্ফোরণ-প্রমাণ ভালভ হল ব্যাটারি সিলিং প্লেটে একটি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ভালভ বডি। যখন ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ চাপ নির্দিষ্ট মান ছাড়িয়ে যায়, তখন বিস্ফোরণ-প্রমাণ ভালভ বডিটি প্রথমে ফেটে যায় এবং ডিফ্লেট হয়, ব্যাটারিটি ফেটে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য চাপ ছেড়ে দেয়। বিস্ফোরণ-প্রমাণ ভালভের একটি বুদ্ধিমান কাঠামো রয়েছে এবং একটি নির্দিষ্ট আকৃতির দুটি অ্যালুমিনিয়াম ধাতব শীট লেজার ওয়েল্ডিং দ্বারা স্থির করা হয়।
যখন ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ চাপ একটি নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, তখন অ্যালুমিনিয়াম শীটটি ডিজাইন করা খাঁজ অবস্থান থেকে ফেটে যায়, ব্যাটারিটিকে আরও প্রসারিত হতে বাধা দেয় এবং একটি বিস্ফোরণ ঘটায়।
অতএব, এই প্রক্রিয়ার লেজার ঢালাই প্রক্রিয়ার উপর অত্যন্ত কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। এটির জন্য ঢালাই সীলটি সিল করা প্রয়োজন, এবং তাপ ইনপুট কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য যে ঢালাই সিমের ক্ষতি চাপের মান একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে স্থিতিশীল। যদি এটি খুব বড় বা খুব ছোট হয়, এটি ব্যাটারির প্রভাবগুলির নিরাপত্তার জন্য বড় ক্ষতির কারণ হবে৷
অতএব, বিস্ফোরণ-প্রমাণ ভালভ সাধারণত বাট ওয়েল্ডিং গ্রহণ করে। অনেক অনুশীলনের পরে, এটি প্রমাণিত হয়েছে যে উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-মানের ঢালাই ব্যবহার করে অর্জন করা যায়HGLASERহাইব্রিড ওয়েল্ডিং লেজার, এবং ঢালাই স্থায়িত্ব, ঢালাই দক্ষতা এবং ফলন হার নিশ্চিত করা যেতে পারে।
2. মেরু ঢালাই
ব্যাটারি কভারের খুঁটিগুলি ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক সংযোগগুলিতে বিভক্ত। ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ সংযোগ হল ব্যাটারি কোরের ইলেক্ট্রোড লগ এবং কভার প্লেটের খুঁটিগুলির ঢালাই; ব্যাটারির বাহ্যিক সংযোগ হল সংযোগকারী অংশের মাধ্যমে ব্যাটারির খুঁটির ঢালাই একটি সিরিজ এবং সমান্তরাল সার্কিট তৈরি করে একটি ব্যাটারি মডিউল তৈরি করে।
ব্যাটারির খুঁটি হল ব্যাটারির ধনাত্মক এবং ঋণাত্মক ইলেক্ট্রোড। সাধারণত, ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি, এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড তামা দিয়ে তৈরি। সাধারণত ব্যবহৃত কাঠামো হল riveting কাঠামো, যা সম্পূর্ণরূপে ঢালাই করা হয় riveting সম্পন্ন হওয়ার পরে, এবং এর আকার সাধারণত একটি বৃত্তের ব্যাস সহ। ঢালাই করার সময়, নকশার দ্বারা প্রয়োজনীয় প্রসার্য শক্তি এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা পূরণের ক্ষেত্রে, ফাইবার লেজার বা যৌগিক ওয়েল্ডিং লেজারকে ভাল মরীচির গুণমান এবং অভিন্ন শক্তি বিতরণকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়। অ্যালুমিনিয়াম কাঠামো ঢালাই, তামা-তামা কাঠামো ঢালাই স্থায়িত্ব, ছিটকে কমাতে এবং ঢালাইয়ের ফলন উন্নত করে।
3. অ্যাডাপ্টার ঢালাই
অ্যাডাপ্টার এবং নরম সংযোগ হল ব্যাটারি কভার এবং সেল সংযোগ করার মূল উপাদান। এটি অবশ্যই ব্যাটারির ওভারকারেন্ট, শক্তি এবং কম স্প্যাটারের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে বিবেচনায় নিতে হবে, তাই কভার প্লেটের সাথে ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, পর্যাপ্ত ঢালাই সিমের প্রস্থ থাকা প্রয়োজন এবং এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে কোনও অংশ পড়ে যাচ্ছে না। ব্যাটারি শর্ট সার্কিটের ঘটনা এড়াতে কক্ষে।
তামা, যা একটি নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, কম শোষণ হার সহ একটি উচ্চ-প্রতিফলন উপাদান, এবং ঢালাইয়ের সময় ঢালাই করার জন্য উচ্চ শক্তির ঘনত্ব প্রয়োজন।
4. শেল sealing ঢালাই
পাওয়ার ব্যাটারির শেল উপাদান হল অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং স্টেইনলেস স্টীল, যার মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় এবং কয়েকটি খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করে। স্টেইনলেস স্টীল লেজার ওয়েল্ডেবিলিটির জন্য সর্বোত্তম উপাদান, বিশেষত 304 স্টেইনলেস স্টীল, স্পন্দিত বা অবিচ্ছিন্ন লেজার ভাল চেহারা এবং কর্মক্ষমতা সহ ঝালাই পেতে পারে।
5. সিলিং পেরেকের ঢালাই (ইলেক্ট্রোলাইট ইনজেকশন পোর্ট)
সিলিং নখের অনেক রূপও রয়েছে (তরল ইনজেকশন হোল ক্যাপ)। আকৃতিটি সাধারণত 8 মিমি ব্যাস এবং প্রায় 0.9 মিমি বেধ সহ একটি বৃত্তাকার ক্যাপ হয়। এর ঢালাইয়ের জন্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তা হল যে চাপ প্রতিরোধের মান 1.1MPa এ পৌঁছায় এবং এটি পিনহোল ছাড়াই সিল করা হয়। , ফাটল এবং বিস্ফোরণের উপস্থিতি।
সেল ঢালাইয়ের শেষ প্রক্রিয়া হিসাবে, সিলিং পেরেক ঢালাইয়ের ফলন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। সিলিং পেরেকের ঢালাইয়ের সময় অবশিষ্ট ইলেক্ট্রোলাইটের অস্তিত্বের কারণে, বিস্ফোরণ পয়েন্ট এবং পিনহোলের মতো ত্রুটি রয়েছে এবং এই ত্রুটিগুলি দমন করার মূল উপায় হল তাপ ইনপুট হ্রাস করা।
6. পাওয়ার ব্যাটারি মডিউল এবং প্যাক ওয়েল্ডিং
ব্যাটারি মডিউলটি সিরিজ এবং সমান্তরালে লিথিয়াম-আয়ন কোষের সংমিশ্রণ এবং একটি একক ব্যাটারি পর্যবেক্ষণ এবং পরিচালনা ডিভাইসের সংযোজন হিসাবে বোঝা যায়। ব্যাটারি মডিউলের কাঠামোগত নকশা প্রায়ই একটি ব্যাটারি প্যাকের কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তা নির্ধারণ করতে পারে।
এর গঠন অবশ্যই কোষকে সমর্থন, ঠিক করতে এবং রক্ষা করতে হবে। একই সময়ে, কীভাবে ওভারকারেন্ট প্রয়োজনীয়তা মেটাতে হয়, বর্তমান অভিন্নতা, কীভাবে ব্যাটারি কোষের তাপমাত্রার নিয়ন্ত্রণ মেটাতে হয় এবং একটি গুরুতর অস্বাভাবিকতা থাকলে এটি বন্ধ করা যায় কিনা, চেইন প্রতিক্রিয়া এড়াতে ইত্যাদি। ব্যাটারি মডিউলগুলির গুণমান বিচার করার জন্য সমস্ত মানদণ্ড হবে৷
কারণ তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে লেজার ঢালাইয়ের পরে ভঙ্গুর যৌগটি সহজেই তৈরি হয়, যা ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, সাধারণত তামা এবং তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত অতিস্বনক ঢালাই ছাড়া লেজার ঢালাই করা হয়। একই সময়ে, তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের দ্রুত তাপ স্থানান্তর এবং লেজারের উচ্চ প্রতিফলনের কারণে, সংযোগকারী অংশের বেধ তুলনামূলকভাবে বড়, তাই ঢালাই অর্জনের জন্য একটি উচ্চ শক্তির লেজার ব্যবহার করা প্রয়োজন।
