1. কাটিয়া এবং ছিদ্র প্রযুক্তি
প্লেটের প্রান্ত থেকে শুরু হতে পারে এমন কয়েকটি ক্ষেত্রে ছাড়া যে কোনো ধরনের তাপীয় কাটিয়া প্রযুক্তি সাধারণত প্লেটের একটি ছোট ছিদ্রে ছিদ্র করতে হবে। আগে, লেজার পাঞ্চিং যৌগ মেশিনে একটি ছিদ্র করতে একটি পাঞ্চ ব্যবহার করা হত এবং তারপরে ছোট গর্ত থেকে কাটাতে লেজার ব্যবহার করা হত। পাঞ্চিং ডিভাইস ছাড়াই লেজার কাটিং মেশিনের জন্য ছিদ্র করার দুটি মৌলিক পদ্ধতি রয়েছে:
বিস্ফোরণ ছিদ্র - কেন্দ্রে একটি গর্ত তৈরি করতে উপাদানটিকে একটি অবিচ্ছিন্ন লেজার দ্বারা বিকিরণ করা হয় এবং তারপরে গলিত উপাদানটি দ্রুত অক্সিজেন প্রবাহের মাধ্যমে সরানো হয় যাতে একটি গর্ত তৈরি হয়। সাধারণ গর্তের আকার প্লেটের বেধের সাথে সম্পর্কিত, এবং ব্লাস্টিং হোলের গড় ব্যাস প্লেটের পুরুত্বের অর্ধেক। অতএব, মোটা প্লেটের জন্য, ব্লাস্টিং ছিদ্রগুলি বড় এবং গোলাকার নয়, তাই সেগুলি উচ্চতর প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতার প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলিতে ব্যবহার করা উচিত নয়, তবে শুধুমাত্র বর্জ্য পদার্থগুলিতে ব্যবহার করা উচিত। উপরন্তু, যেহেতু ছিদ্রের জন্য ব্যবহৃত অক্সিজেনের চাপটি কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়, তাই স্প্যাটারটি বড়।
পালস ছিদ্র - অল্প পরিমাণে পদার্থ গলে বা বাষ্পীভূত করতে সর্বোচ্চ শক্তি সহ পালস লেজার ব্যবহার করুন। বায়ু বা নাইট্রোজেন প্রায়শই এক্সোথার্মিক অক্সিডেশনের কারণে গর্তের প্রসারণ কমাতে সহায়ক গ্যাস হিসাবে ব্যবহৃত হয়। কাটার সময় গ্যাসের চাপ অক্সিজেনের চাপের চেয়ে কম থাকে। প্রতিটি স্পন্দিত লেজার শুধুমাত্র একটি ছোট কণা জেট তৈরি করে, যা আরও গভীরে যায়, তাই পুরু প্লেটটি ছিদ্র করতে কয়েক সেকেন্ড সময় লাগে। একবার ছিদ্র সম্পন্ন হলে, কাটার জন্য অক্সিজেন দিয়ে সহায়ক গ্যাস প্রতিস্থাপন করুন। এইভাবে, ছিদ্রের ব্যাস ছোট, এবং ছিদ্রের গুণমান ব্লাস্টিং ছিদ্রের চেয়ে ভাল। এই উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত লেজারের শুধুমাত্র উচ্চ আউটপুট শক্তি থাকা উচিত নয়; আরও গুরুত্বপূর্ণ হল মরীচির অস্থায়ী এবং স্থানিক বৈশিষ্ট্য, তাই সাধারণ ক্রস ফ্লো CO2 লেজার কাটার লেজার কাটিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। এছাড়াও, গ্যাসের ধরন, গ্যাসের চাপ এবং ছিদ্রের সময় নিয়ন্ত্রণের পরিবর্তন অনুধাবন করতে পালস ছিদ্রের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য গ্যাস পাথ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োজন।
নাড়ি ছিদ্রের ক্ষেত্রে, উচ্চ-মানের খাঁজ পেতে, যখন ওয়ার্কপিসটি স্থির থাকে এবং ওয়ার্কপিসটির অবিচ্ছিন্ন গতিতে অবিচ্ছিন্নভাবে কাটা হয় তখন পালস পিয়ার্সিং থেকে রূপান্তর প্রযুক্তির দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। তাত্ত্বিকভাবে, সাধারণত ত্বরণ বিভাগে কাটার অবস্থার পরিবর্তন করা সম্ভব, যেমন ফোকাল দৈর্ঘ্য, অগ্রভাগের অবস্থান, গ্যাসের চাপ, ইত্যাদি, কিন্তু বাস্তবে, অল্প সময়ের কারণে উপরের অবস্থার পরিবর্তনের সম্ভাবনা কম। শিল্প উৎপাদনে, পালস প্রস্থ পরিবর্তন করে গড় লেজার শক্তি পরিবর্তন করা আরও বাস্তবসম্মত; পালস ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন; একই সময়ে পালস প্রস্থ এবং ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করুন। প্রকৃত ফলাফল দেখায় যে তৃতীয়টি সেরা।
2. ছোট গর্ত কাটার বিকৃতি বিশ্লেষণ (ছোট ব্যাস এবং প্লেট বেধ)
এর কারণ হল মেশিন টুল (শুধুমাত্র উচ্চ-ক্ষমতার লেজার কাটিং মেশিনের জন্য) ছোট ছিদ্র প্রক্রিয়াকরণের সময় ছিদ্র ব্লাস্ট করার পদ্ধতি গ্রহণ করে না, তবে পালস ছিদ্র (নরম পাঞ্চার) পদ্ধতি ব্যবহার করে, যা লেজারের শক্তিকে খুব ঘনীভূত করে তোলে। ছোট এলাকা, অ-প্রসেসিং এলাকাকে ঝলসে দেয়, গর্তের বিকৃতি ঘটায় এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে। এই সময়ে, আমাদের সমস্যা সমাধানের জন্য প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামে পালস ছিদ্র (নরম পাঞ্চার) মোডকে ব্লাস্টিং ছিদ্র (সাধারণ পাঞ্চার) মোডে পরিবর্তন করা উচিত। বিপরীতে, ছোট শক্তি সহ লেজার কাটিং মেশিনের জন্য, ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস পেতে নাড়ি ভেদন গ্রহণ করা উচিত।
3. লেজার কম কার্বন ইস্পাত কাটা যখন workpiece এর burr সমাধান
CO2 লেজার কাটিংয়ের কাজ এবং নকশার নীতি অনুসারে, নিম্নলিখিত কারণগুলি বিশ্লেষণ করা হয়েছে এবং ওয়ার্কপিসগুলির burrs এর প্রধান কারণ হিসাবে উপসংহারে পৌঁছেছে: লেজার ফোকাসের উপরের এবং নীচের অবস্থানগুলি ভুল, তাই ফোকাস অবস্থান পরীক্ষা প্রয়োজন, এবং সমন্বয় করা হয় ফোকাস অফসেট অনুযায়ী; লেজারের আউটপুট শক্তি যথেষ্ট নয়। লেজার জেনারেটর স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি এটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে, লেজার কন্ট্রোল বোতামের আউটপুট মান সঠিক কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন এবং এটি সামঞ্জস্য করুন; কাটার রৈখিক গতি খুব ধীর, তাই অপারেশন নিয়ন্ত্রণের সময় রৈখিক গতি বাড়ানো প্রয়োজন; গ্যাস কাটার বিশুদ্ধতা যথেষ্ট নয়, এবং উচ্চ-মানের কাটিং ওয়ার্কিং গ্যাস সরবরাহ করা প্রয়োজন; লেজার ফোকাস শিফটের জন্য, ফোকাস পজিশন পরীক্ষা করা হবে এবং ফোকাস শিফট অনুযায়ী সমন্বয় করা হবে; যদি মেশিন টুলটি খুব বেশি সময় ধরে চলে এবং অস্থির হয়ে যায়, তাহলে এটিকে বন্ধ করে পুনরায় চালু করতে হবে।
4. লেজারে স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রলিপ্ত জিঙ্ক প্লেট কাটার সময় ওয়ার্কপিসে burrs বিশ্লেষণ
উপরোক্ত পরিস্থিতিতে, কম কার্বন ইস্পাত কাটার ক্ষেত্রে বুর ফ্যাক্টরটি প্রথমে বিবেচনা করা হবে, তবে কাটার গতি সহজভাবে ত্বরান্বিত করা যায় না, কারণ কখনও কখনও গতি বাড়ানোর সময় প্লেটটি কাটা যায় না, যা অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণের সময় বিশেষভাবে বিশিষ্ট হয়। প্রলিপ্ত দস্তা প্লেট। এই সময়ে, সমস্যা সমাধানের জন্য মেশিন টুলের অন্যান্য কারণগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত, যেমন অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন করা উচিত কিনা এবং গাইড রেল গতি অস্থির।
5. অসম্পূর্ণ লেজার কাটিয়া বিশ্লেষণ
বিশ্লেষণের পরে, এটি পাওয়া যেতে পারে যে নিম্নলিখিত পরিস্থিতিগুলি প্রধান যা মেশিনিং অস্থিরতার কারণ: লেজার হেড অগ্রভাগের নির্বাচন প্রক্রিয়াকরণ প্লেটের বেধের সাথে মেলে না; লেজার কাটার রৈখিক গতি খুব দ্রুত, এবং রৈখিক গতি অপারেশন নিয়ন্ত্রণ দ্বারা হ্রাস করা প্রয়োজন; এছাড়াও, 5 মিমি এর উপরে কার্বন স্টিল প্লেট কাটার সময় 7.5 "ফোকাল লেন্থ লেজার লেন্স প্রতিস্থাপনের জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
6. কম কার্বন ইস্পাত কাটার সময় অস্বাভাবিক স্পার্কের সমাধান
এই পরিস্থিতি অংশের কাটিয়া বিভাগের ফিনিস মেশিনিং গুণমান প্রভাবিত করবে. অন্যান্য পরামিতিগুলি স্বাভাবিক হওয়ার শর্তে, নিম্নলিখিত শর্তগুলি বিবেচনা করা হবে: NOZZEL ক্ষতির কারণে লেজার হেডের অগ্রভাগ সময়মতো প্রতিস্থাপিত হবে। কোন নতুন অগ্রভাগ প্রতিস্থাপনের ক্ষেত্রে, কাটিয়া কাজ গ্যাস চাপ বৃদ্ধি করা হবে; অগ্রভাগ এবং লেজারের মাথার মধ্যে সংযোগের থ্রেডটি আলগা। এই সময়ে, অবিলম্বে কাটা বন্ধ করুন, লেজার হেডের সংযোগের স্থিতি পরীক্ষা করুন এবং পুনরায় থ্রেড করুন।
7. লেজার কাটার সময় পাংচার পয়েন্ট নির্বাচন
লেজার কাটার সময় লেজার রশ্মির কার্যকারী নীতি হল: প্রক্রিয়াকরণের সময়, উপাদানটিকে ক্রমাগত লেজার দ্বারা বিকিরণ করা হয় যাতে কেন্দ্রে একটি গর্ত তৈরি হয় এবং তারপরে গলিত উপাদানটি লেজার রশ্মির সাথে কার্যকরী বায়ু সমাহার দ্বারা দ্রুত সরানো হয়। একটি গর্ত গঠন। এই গর্তটি তারের কাটার থ্রেডিং গর্তের মতো। লেজার রশ্মি এই গর্তটিকে কনট্যুর কাটার সূচনা বিন্দু হিসাবে ব্যবহার করে। সাধারণত, ফ্লাইট পাথে লেজার রশ্মির রেখার দিকটি প্রক্রিয়া করা অংশের কাটিং কনট্যুরের স্পর্শক দিকটির সাথে লম্ব হয়।
অতএব, লেজারের রশ্মি যখন ইস্পাত প্লেটে প্রবেশ করা শুরু করে তখন থেকে এটি অংশের কনট্যুর কাটিংয়ের মধ্যে প্রবেশ করার সময় পর্যন্ত, এর কাটার গতি ভেক্টরের দিকটিতে একটি দুর্দান্ত পরিবর্তন হবে, অর্থাৎ 90 ডিগ্রি ভেক্টর দিকের ঘূর্ণন স্পর্শক দিক থেকে কাটিং কনট্যুরের ঋজু দিক থেকে কাটিং কনট্যুরের স্পর্শকের সাথে মিলিত হবে, অর্থাৎ, কনট্যুর স্পর্শকের সাথে অন্তর্ভুক্ত কোণটি 0 ডিগ্রি। এইভাবে, একটি অপেক্ষাকৃত রুক্ষ কাটার পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপাদানের কাটিয়া অংশে রেখে দেওয়া হবে। এটি প্রধানত কারণ অল্প সময়ের মধ্যে, গতিতে লেজার রশ্মির ভেক্টর দিক দ্রুত পরিবর্তন হয়। অতএব, অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য লেজার কাটিং ব্যবহার করার সময় এই দিকটিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত। সাধারণত, যখন নকশা অংশে পৃষ্ঠের কাটিয়া ফ্র্যাকচারের জন্য কোন রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা থাকে না, তখন এটি লেজার কাটিয়া প্রোগ্রামিংয়ের সময় ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াই নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যার দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে তৈরি করা যেতে পারে; যাইহোক, যখন নকশার অংশের কাটা অংশের প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চ রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা থাকে, তখন এই সমস্যার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। লেজার কাটিং প্রোগ্রাম কম্পাইল করার সময় সাধারণত ম্যানুয়ালি লেজার বিমের প্রারম্ভিক অবস্থান সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন, অর্থাৎ, পাংচার পয়েন্টটি ম্যানুয়ালি নিয়ন্ত্রণ করুন। মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে লেজার প্রোগ্রাম দ্বারা তৈরি করা পাংচার পয়েন্টটিকে প্রয়োজনীয় যুক্তিসঙ্গত অবস্থানে নিয়ে যাওয়া প্রয়োজন।
লেজার কাটিং শীট মেটাল অংশগুলি একটি উন্নত উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, যা শুধুমাত্র গবেষণা ও উন্নয়ন চক্র এবং ছাঁচ উত্পাদন খরচ কমাতে পারে না, তবে গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতাও উন্নত করতে পারে, যা উত্পাদন শিল্পে প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম উদ্ভাবনের উন্নতির জন্য সহায়ক। . ব্যবহারিক প্রয়োগে, আমাদের ক্রমাগত অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করতে হবে, ক্রমাগত বুঝতে হবে এবং অনুশীলন করতে হবে, যাতে এই নতুন প্রযুক্তি আমাদের উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে যথাযথ ভূমিকা পালন করতে পারে।
HGTECH সম্পর্কে: HGTECH চীনে লেজার শিল্প প্রয়োগের অগ্রগামী এবং নেতা এবং বিশ্বব্যাপী লেজার প্রক্রিয়াকরণ সমাধানের প্রামাণিক প্রদানকারী। আমরা বুদ্ধিমান উত্পাদনের জন্য সামগ্রিক সমাধান প্রদানের জন্য লেজার বুদ্ধিমান সরঞ্জাম, পরিমাপ এবং অটোমেশন উত্পাদন লাইন এবং স্মার্ট কারখানা নির্মাণের ব্যাপক ব্যবস্থা করেছি।
