পাওয়ার ব্যাটারি হল নতুন শক্তির গাড়ির মূল উপাদান। লিথিয়াম ব্যাটারির গুণমান সরাসরি নতুন শক্তির গাড়ির কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। অতএব, এর উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং উত্পাদন সরঞ্জাম উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা আছে.
লিথিয়াম ব্যাটারির উত্পাদন এবং উত্পাদন এক প্রক্রিয়া থেকে অন্য প্রক্রিয়ার সাথে সংযুক্ত। উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রধানত তিনটি অংশে বিভক্ত: মেরু টুকরা উত্পাদন, সেল উত্পাদন এবং ব্যাটারি সমাবেশ।
একটি উন্নত "অপটিক্যাল" ম্যানুফ্যাকচারিং টুল হিসাবে, লেজার প্রযুক্তি পাওয়ার ব্যাটারি উত্পাদন লাইনের সামনে, মধ্য এবং পিছনে প্রক্রিয়াকরণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে কারণ এর উচ্চ দক্ষতা, নির্ভুলতা, নমনীয়তা, নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব, কম ঢালাই উপাদানের ক্ষতি, উচ্চ স্বয়ংক্রিয়তা এবং নিরাপত্তা
লেজার লিথিয়াম ব্যাটারি সরঞ্জাম: সামনে, মধ্য এবং পিছনে প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত, পাওয়ার ব্যাটারি উত্পাদন লাইনের স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন।
এটি লিথিয়াম ব্যাটারির একাধিক প্রসেস কভার করে, যেমন লেজার কাটিং/লেজার ওয়েল্ডিং/লেজার মার্কিং/লেজার ক্লিনিং, এবং ব্যাটারির কর্মক্ষমতা এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করে।
লেজার ঢালাই এমন একটি প্রক্রিয়া যা লেজার রশ্মি ব্যবহার করে বস্তু গলিয়ে ঢালাই উপলব্ধি করে। লিথিয়াম ব্যাটারি এবং নতুন শক্তির গাড়ির ব্যাটারি প্যাকগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, 20টিরও বেশি প্রক্রিয়া রয়েছে যা পরিবাহী সংযোগ বা ঢালাইয়ের মাধ্যমে সিলিং উপলব্ধি করতে হবে।
বিশেষত, লেজার ঢালাই আবেদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে:
1. পোল পিস ম্যানুফ্যাকচারিং সেকশন - ফ্রন্ট সেকশন: পোল পিস এবং ডায়াফ্রাম স্লিটিং-এ লেজার কাটিং প্রক্রিয়া প্রয়োগ করা হয়।
2. সেল সমাবেশ বিভাগ - মধ্যম বিভাগ: লেজার ঢালাই প্রক্রিয়াটি ঢালাই লিঙ্কগুলিতে প্রয়োগ করা হয় যেমন শেল, শীর্ষ কভার, সিলিং পেরেক, পোল লগ ইত্যাদি।
3. পোস্ট প্রসেসিং বিভাগ - পিছনের অংশ: ব্যাটারি প্যাক মডিউল চলাকালীন সংযোগ টুকরা ঢালাই.
লেজার কাটিং এমন একটি প্রক্রিয়া যা কাটিং উপলব্ধি করতে উচ্চ শক্তির ঘনত্বের লেজার রশ্মি ব্যবহার করে। লেজার কাটিং এর কোন শারীরিক পরিধান, নমনীয় কাটিং আকৃতি, প্রান্তের গুণমান নিয়ন্ত্রণ, উচ্চ নির্ভুলতা এবং কম অপারেটিং খরচের সুবিধা রয়েছে, যা উত্পাদন খরচ কমাতে, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং নতুন পণ্যের ডাই-কাটিং চক্রকে ব্যাপকভাবে ছোট করতে সহায়ক।
লেজার কাটিয়া নির্দিষ্ট আবেদন প্রক্রিয়া
পাওয়ার ব্যাটারি উৎপাদনে, এটি মূলত পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ায় ব্যাটারির খুঁটি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
এতে লেজার ইলেক্ট্রোড লগ কাটিং এবং ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডের আকার দেওয়া, লেজার ইলেক্ট্রোড স্লাইস কাটিং, লেজার ইলেক্ট্রোড স্লাইস স্প্লিটিং এবং ডায়াফ্রামের লেজার কাটিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে; তাদের মধ্যে, লেজার ইলেক্ট্রোড লগ ফর্মিং লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদন ক্ষেত্রে লেজার কাটিংয়ের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগ।
পণ্যের গুণমানকে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে এবং লিথিয়াম ব্যাটারির পুরো প্রক্রিয়া উত্পাদন তথ্য ট্রেস করার জন্য, মূল তথ্য (কাঁচামালের তথ্য, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়া, পণ্যের ব্যাচ, প্রস্তুতকারক এবং তারিখ, ইত্যাদি সহ) সংরক্ষণ করা প্রয়োজন। দ্বি-মাত্রিক কোড এবং ব্যাটারিতে এটি সনাক্ত করুন।
ঐতিহ্যবাহী কালি জেট প্রিন্টিং প্রযুক্তিতে সহজ ঘর্ষণ এবং দীর্ঘমেয়াদী তথ্যের অভাবের সমস্যা রয়েছে। যাইহোক, লেজার চিহ্নিতকরণে শক্তিশালী স্থায়ীত্ব, উচ্চ জাল-বিরোধী, উচ্চ নির্ভুলতা, শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের, নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা পণ্যের গুণমান ট্র্যাকিংয়ের জন্য সর্বোত্তম সমাধান প্রদান করতে পারে।
লিথিয়াম ব্যাটারির উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, ইলেক্ট্রোড লগের অংশে যে আবরণটি ঢালাই করা হবে তা ইলেক্ট্রোড লগ ঢালাই করার আগে পরিষ্কার করা দরকার। আবরণ অপসারণের প্রধান পদ্ধতিগুলি হল যান্ত্রিক স্ক্র্যাপিং, স্টিকিং স্টাইরোফোম এবং লেজার পরিষ্কার করা।
যান্ত্রিক স্ক্র্যাপিং পদ্ধতিটি ইলেক্ট্রোডের ক্ষতি করা সহজ এবং আবরণটি পরিষ্কার করা নিশ্চিত করা কঠিন; ফেনা আঠালো স্টিকিং প্রক্রিয়া অনেক প্রক্রিয়া, উচ্চ উত্পাদন খরচ, এবং অ্যানোড জলীয় স্লারি জন্য উপযুক্ত নয়.
লেজার পরিষ্কারের সবুজ, উচ্চ দক্ষতা, ভাল পরিষ্কারের প্রভাব এবং তামার ফয়েলের সামান্য ক্ষতির সুবিধা রয়েছে। লিথিয়াম ব্যাটারির অ্যানোড প্লেটের সামনের এবং পিছনের দিকের আবরণ অপসারণের জন্য এটি পছন্দের পদ্ধতি হিসাবে স্বীকৃত, যাতে তামার ফয়েল সরাসরি ইলেক্ট্রোড লগ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উন্মুক্ত করা যায়।
একটি উচ্চ-নির্ভুল উত্পাদন প্রক্রিয়া হিসাবে, লেজার প্রযুক্তির প্রয়োগ কার্যকরভাবে পাওয়ার ব্যাটারির নিরাপত্তা, নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিষেবা জীবনকে উন্নত করে। পাওয়ার ব্যাটারি শক্তি ঘনত্ব, নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা এবং উত্পাদন অটোমেশন প্রয়োজনীয়তা ধীরে ধীরে উন্নত হয়, যা উত্পাদন সরঞ্জামের নির্ভুলতা, নিরাপত্তা এবং সামঞ্জস্যের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তাগুলিকে এগিয়ে রাখে।
