পাওয়ার ব্যাটারি হল নতুন শক্তির গাড়ির মূল উপাদান, এবং ওয়েল্ডিং হল পাওয়ার ব্যাটারির উৎপাদনে একটি অপরিহার্য অংশ। পাওয়ার লিথিয়াম ব্যাটারির উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ঢালাই পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়াগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন ব্যাটারির ব্যয়, গুণমান, সুরক্ষা এবং সামঞ্জস্যকে সরাসরি প্রভাবিত করবে।
HGTECHজন্য একটি সামগ্রিক সমাধান প্রদান করতে পারেনপাওয়ার ব্যাটারির লেজার ঢালাই, এবং ব্যাটারি উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ঢালাই থেকে অবিচ্ছেদ্য। ব্যাটারি লেজার ঢালাই সরঞ্জাম প্রধানত ব্যাটারি নরম সংযোগ ঢালাই, শীর্ষ কভার ঢালাই, সিলিং পেরেক ঢালাই, ট্যাব পোল ঢালাই, তরল ইনজেকশন গর্ত ঢালাই, ব্যাটারি মডিউল এবং প্যাক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে। বিভিন্ন ঢালাই অংশ বা বিভিন্ন ঢালাই উপকরণ বিভিন্ন ঢালাই সমাধান প্রয়োজন.
প্রথমত, পাওয়ার ব্যাটারি লেজার ঢালাই নীতি
লেজার ঢালাইকাজ করার জন্য লেজার রশ্মির চমৎকার নির্দেশনা এবং উচ্চ শক্তির ঘনত্ব ব্যবহার করে। লেজার রশ্মি অপটিক্যাল সিস্টেমের মাধ্যমে একটি ছোট এলাকায় ফোকাস করা হয়, এবং খুব অল্প সময়ের মধ্যে ঢালাই অংশে উচ্চ শক্তি ঘনত্ব সহ একটি তাপ উৎস তৈরি হয়। জোন, যাতে ঢালাই করা উপাদান গলে যায় এবং একটি কঠিন ঢালাই স্পট এবং সীম গঠন করে।
দ্বিতীয়ত, পাওয়ার ব্যাটারি লেজার ঢালাই প্রকার
1. তাপ পরিবাহী ঢালাই এবং গভীর অনুপ্রবেশ ঢালাই
তাপ সঞ্চালন ঢালাইয়ে, লেজারের রশ্মি সীম বরাবর ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একসাথে গলে যাবে এবং গলিত হয়ে একত্রিত হবে এবং একটি জোড় তৈরি করবে। তুলনামূলকভাবে পাতলা পদার্থের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে উপাদানের সর্বাধিক জোড় গভীরতা তার তাপ পরিবাহিতা দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে এবং জোড়ের প্রস্থ সর্বদা জোড়ের গভীরতার চেয়ে বেশি হয়।
গভীর অনুপ্রবেশ ঢালাই, যখন উচ্চ-শক্তি লেজারটি ধাতুর পৃষ্ঠের উপর কেন্দ্রীভূত হয়, তখন তাপ সময়মতো নষ্ট হবে না এবং ঢালাইয়ের গভীরতা তীব্রভাবে গভীর হবে। এই ঢালাই প্রযুক্তি হল গভীর অনুপ্রবেশ ঢালাই। যেহেতু গভীর অনুপ্রবেশ ঢালাই প্রযুক্তি অত্যন্ত দ্রুত, তাপ প্রভাবিত অঞ্চলটি ছোট, এবং বিকৃতি কম করা হয়, তাই এই প্রযুক্তিটি গভীর ঢালাই বা উপাদানের বেশ কয়েকটি স্তর একসাথে ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
তাপ পরিবাহী ঢালাই এবং গভীর অনুপ্রবেশ ঢালাইয়ের মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য হল প্রতি ইউনিট সময় ধাতব পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা শক্তি ঘনত্ব এবং বিভিন্ন ধাতুর নিম্ন সমালোচনামূলক মান ভিন্ন।
2. অনুপ্রবেশ ঢালাই এবং seam ঢালাই
অনুপ্রবেশ ঢালাই মাধ্যমে, সংযোগ টুকরা খোঁচা করা প্রয়োজন হয় না, এবং প্রক্রিয়াকরণ তুলনামূলকভাবে সহজ. অনুপ্রবেশ ঢালাই একটি উচ্চ ক্ষমতা লেজার ঢালাই প্রয়োজন. অনুপ্রবেশ ঢালাইয়ের অনুপ্রবেশ গভীরতা সীম ঢালাইয়ের তুলনায় কম, এবং নির্ভরযোগ্যতা তুলনামূলকভাবে দরিদ্র।
অনুপ্রবেশ ঢালাই সঙ্গে তুলনা, seam ঢালাই কম শক্তি লেজার ঢালাই মেশিন প্রয়োজন. সীম ওয়েল্ডিংয়ের অনুপ্রবেশ গভীরতা অনুপ্রবেশ ঢালাইয়ের চেয়ে বেশি এবং নির্ভরযোগ্যতা তুলনামূলকভাবে ভাল। যাইহোক, সংযোগকারী অংশটি পাঞ্চ করা প্রয়োজন, যা প্রক্রিয়া করা তুলনামূলকভাবে কঠিন।
3. পালস ঢালাই এবং ক্রমাগত ঢালাই
1) পালস মোড ঢালাই
লেজার ঢালাইয়ের সময় উপযুক্ত ঢালাই তরঙ্গরূপ নির্বাচন করা উচিত। সাধারণত ব্যবহৃত পালস ওয়েভফর্মের মধ্যে রয়েছে স্কয়ার ওয়েভ, পিক ওয়েভ, ডবল পিক ওয়েভ, ইত্যাদি। আলো থেকে অ্যালুমিনিয়াম খাদ পৃষ্ঠের প্রতিফলন খুব বেশি। যখন উচ্চ-তীব্রতার লেজার রশ্মি উপাদানটির পৃষ্ঠে আঘাত করে, তখন ধাতব পৃষ্ঠটি প্রতিফলনের কারণে লেজার শক্তির 60 শতাংশ -98 শতাংশ নষ্ট হয়ে যায় এবং প্রতিফলন পৃষ্ঠের তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হয়। সাধারণত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই করার সময় তীক্ষ্ণ তরঙ্গ এবং ডবল পিক ওয়েভ হল সেরা পছন্দ। ওয়েল্ডিং ওয়েভফর্মের পিছনে স্লো-ডাউন অংশের পালস প্রস্থ দীর্ঘ, যা কার্যকরভাবে ছিদ্র এবং ফাটলের ঘটনা কমাতে পারে।
লেজারে অ্যালুমিনিয়াম খাদের উচ্চ প্রতিফলনের কারণে, লেজারের রশ্মির উল্লম্ব প্রতিফলনকে উলম্ব প্রতিফলন এবং লেজার ফোকাসিং আয়নার ক্ষতি থেকে রোধ করার জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় ঢালাইয়ের মাথা সাধারণত একটি নির্দিষ্ট কোণ দ্বারা বিচ্যুত হয়। . লেজারের প্রবণতা কোণ বৃদ্ধির সাথে ঢালাই স্পটটির ব্যাস এবং কার্যকর যৌথ পৃষ্ঠের ব্যাস বৃদ্ধি পায়। যখন লেজারের প্রবণতা কোণ 40 হয়, তখন বৃহত্তম সোল্ডার জয়েন্ট এবং কার্যকর যৌথ পৃষ্ঠ প্রাপ্ত হয়। ঢালাই বিন্দু অনুপ্রবেশ এবং কার্যকর অনুপ্রবেশ লেজারের প্রবণতা কোণের সাথে হ্রাস পায় এবং যখন এটি 60-এর বেশি হয়, কার্যকরী ঢালাই অনুপ্রবেশ শূন্যে নেমে আসে। অতএব, ঢালাইয়ের মাথাকে একটি নির্দিষ্ট কোণে কাত করে, ওয়েল্ডের অনুপ্রবেশের গভীরতা এবং প্রস্থ যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।
উপরন্তু, ঢালাইয়ের সময়, ঢালাইয়ের সীমানা হিসাবে, লেজার ওয়েল্ডিং স্পটটি কভার প্লেটের 65 শতাংশ এবং শেলের 35 শতাংশে ঢালাই করা প্রয়োজন, যা কার্যকরভাবে কভার বন্ধ করার সমস্যার কারণে সৃষ্ট বিস্ফোরণকে কমাতে পারে। .
2) ক্রমাগত মোড ঢালাই
কারণ ক্রমাগত লেজার ঢালাইয়ের গরম করার প্রক্রিয়াটি পালস মেশিনের আকস্মিক শীতল এবং হঠাৎ গরম করার মতো নয়, ঢালাইয়ের সময় ফাটলগুলির প্রবণতা খুব স্পষ্ট নয়। ঢালাই গুণমান উন্নত করার জন্য, ক্রমাগত লেজার ঢালাই ব্যবহার করা হয়। ওয়েল্ডের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং অভিন্ন, কোনও ছিটানো নেই এবং কোনও ত্রুটি নেই। কোন ফাটল পাওয়া যায়নি. অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে, অবিচ্ছিন্ন লেজারগুলির সুবিধাগুলি সুস্পষ্ট। ঐতিহ্যগত ঢালাই পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, উত্পাদন দক্ষতা উচ্চ, এবং কোন তারের ফিলার প্রয়োজন হয় না; স্পন্দিত লেজার ঢালাইয়ের সাথে তুলনা করে, এটি ঢালাইয়ের পরে প্রদর্শিত ত্রুটিগুলি যেমন ফাটল, এয়ার হোল, স্প্ল্যাশ ইত্যাদি সমাধান করতে পারে, নিশ্চিত করুন যে ঢালাইয়ের পরে অ্যালুমিনিয়াম খাদের ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে; ঢালাইয়ের পরে এটি ঝুলবে না এবং ঢালাইয়ের পরে পলিশিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের পরিমাণ হ্রাস পায়, যা উত্পাদন খরচ বাঁচায়। যাইহোক, কারণ ক্রমাগত লেজারের স্পট তুলনামূলকভাবে ছোট, তাই ওয়ার্কপিস সমাবেশের সঠিকতা উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা।
তৃতীয়ত, ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে
লেজার ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে। তাদের মধ্যে কিছু অত্যন্ত অস্থির এবং যথেষ্ট অস্থিরতা রয়েছে। কিভাবে সঠিকভাবে এই পরামিতিগুলি সেট এবং নিয়ন্ত্রণ করা যায় যাতে উচ্চ-গতির ক্রমাগত লেজার ঢালাই প্রক্রিয়ায় একটি উপযুক্ত পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায়ঢালাই গুণমান. ঢালাই গঠনের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থিতিশীলতা লেজার ঢালাই প্রযুক্তির ব্যবহারিকতা এবং শিল্পায়ন সম্পর্কিত গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। লেজার ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলিকে তিনটি দিকে বিভক্ত করা হয়েছে: ঢালাই সরঞ্জাম, ওয়ার্কপিসের অবস্থা এবং প্রক্রিয়া পরামিতি।
লেজার ওয়েল্ডিং বর্তমানে হাই-এন্ড ব্যাটারি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি। লেজার ঢালাই এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে একটি উচ্চ-শক্তির মরীচি লেজার একটি ওয়ার্কপিসকে বিকিরণ করে, যাতে কাজের তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায় এবং ওয়ার্কপিসটি গলে যায় এবং একটি স্থায়ী সংযোগ তৈরি করতে পুনরায় সংযুক্ত হয়। লেজার ঢালাইয়ের শিয়ার শক্তি এবং টিয়ার শক্তি তুলনামূলকভাবে ভাল, এবং ব্যাটারি ঢালাইয়ের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, শক্তি, বায়ু নিবিড়তা, ধাতব ক্লান্তি এবং জারা প্রতিরোধের সাধারণ ঢালাই গুণমান মূল্যায়নের মানদণ্ড।
