লেজার ওয়েল্ডিং বর্তমানে ধাতব ঢালাইয়ের একটি দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট ঢালাই পদ্ধতি। লেজার ঢালাই লেজার উপাদান প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি প্রয়োগের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। লেজার ঢালাই অনেক ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হয়েছে. ঢালাই অপারেশন চলাকালীন, এটা অনিবার্য যে কিছু ঢালাই ত্রুটি থাকবে। এই নিবন্ধটি প্রধানত লেজার ঢালাই প্রবণ কিছু সমস্যা এবং সংশ্লিষ্ট সমাধান ব্যাখ্যা করে।
লেজার ঢালাইয়ের সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান:
1. ওয়েল্ডিং স্প্যাটার: ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পরে, উপাদানটির পৃষ্ঠে অনেক ধাতব কণা উপস্থিত হয়, যা উপাদানটির পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে।
সমস্যার কারণ: ঢালাইয়ের আগে উপাদানটির পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা হয়নি এবং সেখানে তেলের দাগ এবং দূষক রয়েছে, যা গ্যালভানাইজড স্তরের উদ্বায়ীকরণের কারণেও হতে পারে।
সমাধান: লেজার ঢালাই আগে উপাদান পৃষ্ঠ পরিষ্কার.
2. ঢালাই সীম জমে: ঢালাই সীম ওভার-ভরা এবং ঢালাই সীম খুব বেশি।
সমস্যার কারণ: ঢালাইয়ের সময় তারের খাওয়ানোর গতি খুব দ্রুত বা ঢালাইয়ের গতি খুব ধীর।
সমাধান: তারের খাওয়ানোর গতি কমিয়ে দিন বা ঢালাইয়ের গতি বাড়ান।
3. ঢালাই বিচ্যুতি: জোড় ধাতু যৌথ কাঠামোর কেন্দ্রে দৃঢ় হয় না।
সমস্যার কারণ: ঢালাইয়ের সময় ভুল অবস্থান, বা ফিলার ঢালাই সময় এবং তারের ভুল প্রান্তিককরণ।
সমাধান: ঢালাই অবস্থান সামঞ্জস্য করুন, বা ফিল ওয়েল্ডিং সময় এবং তারের অবস্থান, সেইসাথে আলো, তার এবং ওয়েল্ডের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।
4. ওয়েল্ড ডিপ্রেশন: ওয়েল্ড ধাতুর পৃষ্ঠে বিষণ্নতার ঘটনা।
সমস্যার কারণ: ঢালাইয়ের স্থানটি কেন্দ্র বিন্দুতে নেই এবং স্পট কেন্দ্রটি নীচের প্লেটের কাছাকাছি এবং ওয়েল্ডের কেন্দ্র থেকে বিচ্যুত হয়, যার ফলে ভিত্তি উপাদানের অংশ গলে যায়।
সমাধান: আলো এবং সিল্কের মিল সামঞ্জস্য করুন।
5. ওয়েল্ডিং সীমের বাধা বা অসম বেধ: যখন ওয়েল্ডিং সীম ব্রেজ করা হয়, তখন ওয়েল্ডিং সীম বাধাগ্রস্ত হয় বা তারের ফিডিং এর অভাবের কারণে বেধ অসমান হয়।
সমস্যার কারণ: তারের ফিডিং অস্থির, বা আলো একটানা নয়, ইত্যাদি।
সমাধান: ডিভাইসের স্থায়িত্ব সামঞ্জস্য করুন।
6. পোরোসিটি: ওয়েল্ডের পৃষ্ঠে পোরোসিটি দেখা যায়।
সমস্যার কারণ: জোড়ের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা হয় না, বা গ্যালভানাইজড শীটের দস্তা বাষ্প উদ্বায়ী হয়।
সমাধান: জোড়ের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন এবং উত্তপ্ত হলে জিঙ্কের উদ্বায়ীকরণ উন্নত করুন।
7. ঢালাই: যখন ওয়েল্ড ট্র্যাক ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, তখন কোণে ঢালাই করা বা অসম গঠন দেখা সহজ হয়।
সমস্যার কারণ: ঢালাই সীমের গতিপথ ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং শিক্ষা অসম হয়।
সমাধান: সর্বোত্তম পরামিতিগুলির অধীনে ঝালাই করুন, এবং সুসংগতভাবে অতিরিক্ত কোণে শিক্ষার সমন্বয় করুন।
