লেজার ক্লিনিংকে "একবিংশ শতাব্দীতে বিকাশের সম্ভাবনার সাথে প্রাচীনতম সবুজ পরিষ্কারের প্রযুক্তি" বলা হয়। এটি তার শরীরের পৃষ্ঠের ক্ষতি না করেই স্তরের পৃষ্ঠের শস্যের গঠন এবং স্থিতিবিন্যাস পরিবর্তন করতে পারে এবং সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, এইভাবে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের ব্যাপক কর্মক্ষমতা বাড়ায়।
শিল্পায়ন এবং "ডাবল কার্বন" এর ত্বরণের সাথে লক্ষ্যটি ক্রমাগতভাবে উন্নত হয়েছে, ধীরে ধীরে অনেক ক্ষেত্রে ঐতিহ্যগত পরিচ্ছন্নতার প্রক্রিয়া প্রতিস্থাপন করে এবং ধীরে ধীরে শিল্প, সামরিক শিল্প, জাহাজ নির্মাণের মতো উচ্চ-প্রান্তের উত্পাদন ক্ষেত্রে একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম উত্পাদন প্রযুক্তি হয়ে উঠছে। মহাকাশ এবং তাই।
লেজার ক্লিনিং এর ধারণাটি মাঝামাঝি-1980সে. এর নীতি হল লেজার রশ্মির বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করা, যেমন উচ্চ শক্তির ঘনত্ব, নিয়ন্ত্রণযোগ্য দিক এবং শক্তিশালী অভিসারী ক্ষমতা, যাতে লেজারটি তেল, মরিচা, ধূলিকণা, আবরণ, অক্সাইড স্তর বা ফিল্ম স্তরের সাথে সংযুক্ত থাকে। ওয়ার্কপিস সাবস্ট্রেট, এবং তাৎক্ষণিক তাপীয় সম্প্রসারণ, গলে যাওয়া, গ্যাস উদ্বায়ীকরণ ইত্যাদি আকারে ওয়ার্কপিস সাবস্ট্রেট থেকে আলাদা করুন।
পুরো লেজার পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি জটিল, যাকে মোটামুটিভাবে লেজার গ্যাসিফিকেশন পচন, লেজার ব্যবচ্ছেদ, দূষণকারী কণার তাপীয় প্রসারণ, স্তরের পৃষ্ঠের কম্পন এবং দূষণকারী পৃথকীকরণে ভাগ করা যায়। বর্তমানে, লেজার অ্যাবেশন ক্লিনিং পদ্ধতি, তরল ফিল্ম-সহায়তা লেজার ক্লিনিং পদ্ধতি এবং লেজার শক ওয়েভ ক্লিনিং পদ্ধতি রয়েছে, যা ধাতু, সংকর ধাতু, কাচ এবং বিভিন্ন যৌগিক উপকরণ সহ বিভিন্ন নিয়মিত সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠকে স্থির এবং কার্যকরভাবে পরিষ্কার করতে পারে।
লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদন লেজার পরিষ্কারের আবেদন
বর্তমানে, লেজার ক্লিনিং ব্যাটারি পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রধান মাধ্যম হয়ে উঠেছে, এবং তিনটি প্রধান শক্তি ব্যাটারি উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যথা, ইলেক্ট্রোড উত্পাদন, সেল উত্পাদন এবং ব্যাটারি সমাবেশ। লেজার, ক্লিনিং হেড অ্যান্ড কন্ট্রোল সফ্টওয়্যার এবং কম্পিউটার ইন্টিগ্রেটেড কন্ট্রোল অবলম্বন করে, ব্যাটারি উত্পাদন প্রযুক্তির স্তর ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে।
1. পোল লেজার পরিষ্কার
যখন ইতিবাচক এবং নেতিবাচক বর্তমান সংগ্রাহক ইলেক্ট্রোড উপকরণ দিয়ে লেপা হয়, ধাতব ফালা পরিষ্কার করা প্রয়োজন। সাধারণ পজিটিভ কারেন্ট কালেক্টর হল অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং নেগেটিভ কারেন্ট কালেক্টর হল কপার ফয়েল। ব্যাটারিতে বর্তমান কালেক্টরের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য, দুটির বিশুদ্ধতা 98 শতাংশের উপরে হওয়া প্রয়োজন।
ঐতিহ্যগত মিশ্র ইথানল পরিষ্কার করা লিথিয়াম ব্যাটারির অন্যান্য অংশের ক্ষতি করা সহজ। ধাতব ফয়েল পরিষ্কার করার জন্য লেজার ব্যবহার করা শুধুমাত্র পরিষ্কারের প্রক্রিয়ার দক্ষতা উন্নত করতে পারে না এবং পরিচ্ছন্নতার সংস্থানগুলি সংরক্ষণ করতে পারে না, তবে পরিষ্কার প্রক্রিয়ার ডেটার রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং পরিচ্ছন্নতার ফলাফলের পরিমাণগত সংকল্পও স্থাপন করতে পারে, যা কার্যকরভাবে পোলার উৎপাদনের সামঞ্জস্যকে উন্নত করতে পারে। প্লেট
2. ব্যাটারি ঢালাই আগে লেজার পরিষ্কার
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, লেজার ঢালাই পাওয়ার ব্যাটারি উত্পাদন লাইনের মানক সরঞ্জামে পরিণত হয়েছে এবং পাওয়ার ব্যাটারি লাগা, সিলিং পিন, বাস বার, ব্যাটারি মডিউল ইত্যাদির ঢালাইয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। পরিষ্কার এবং অভিন্ন পৃষ্ঠ সফল হওয়ার প্রাথমিক শর্ত। এবং টেকসই ঢালাই এবং বন্ধন. অতএব, ঢালাইয়ের আগে, ওয়েল্ড জয়েন্টে দূষক অপসারণের জন্য প্রতিটি ঢালাই অংশের জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা হবে, যা কার্যকরভাবে ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং খরচ কমাতে পারে।
সেল সেকশনের সিলিং পেরেক এবং অ্যাডাপ্টার টুকরা, মডিউল বিভাগের বার পোল, সিঙ্গেল সেলের ব্লু ফিল্ম, সিঙ্গেল সেলের সিলিকা জেল এবং সিঙ্গেলের আবরণ পরিষ্কার করার প্রক্রিয়ায় লেজার ক্লিনিং প্রয়োগ করা হয়। কোষ এটি কার্যকরভাবে প্রতিটি প্রান্তের মুখের ময়লা এবং ধুলো অপসারণ করতে পারে, ব্যাটারি ঢালাইয়ের জন্য আগাম প্রস্তুতি নিতে পারে এবং ঢালাই ত্রুটিগুলি কমাতে পারে।
3. ব্যাটারি সমাবেশ সময় লেজার পরিষ্কার
লিথিয়াম ব্যাটারির নিরাপত্তা দুর্ঘটনা রোধ করার জন্য, লিথিয়াম ব্যাটারি কোষগুলি প্রায়শই বাহ্যিকভাবে আঠালো থাকে যা নিরোধকের ভূমিকা পালন করে, শর্ট সার্কিটের ঘটনা রোধ করে, লাইনগুলিকে রক্ষা করে এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করে।
ব্যাটারি প্যাক ট্রের সিএমটি ওয়েল্ড, ব্যাটারি প্যাকের কভারে ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্ট, ব্যাটারি প্যাক বক্সের সিল্যান্ট ট্র্যাকের অক্সাইড স্তর এবং প্রতিরক্ষামূলক বেস প্লেটের আগে অক্সাইড স্তরের জন্য লেজার পরিষ্কার করা হবে। আঠালো বা আঠালো আবরণের আনুগত্য উন্নত করতে ঢালাই। পরিষ্কার করার পরে, কোনও ক্ষতিকারক দূষক তৈরি হবে না। পরিবেশ সুরক্ষার প্রতি উচ্চ মনোযোগের পরিস্থিতিতে, এই সবুজ এবং পরিবেশ সুরক্ষা পরিষ্কারের পদ্ধতিটি আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠবে।
ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্ট কভার প্লেটকে নির্দিষ্ট কিছু আলংকারিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে এবং ক্ষয়-বিরোধী সুরক্ষা প্রদান করে, যেমন মরিচা প্রতিরোধ, প্রভাব প্রতিরোধ, ক্ষয় প্রতিরোধ, ইত্যাদি। যাইহোক, কিছু বিশেষ প্রয়োজনীয়তার কারণে, ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্ট ফিল্ম অপসারণ করা প্রয়োজন।
বর্তমানে, ধাতব মুদ্রাঙ্কন পদ্ধতিটি প্রধানত শীর্ষ কভার শীটের ব্যাপক উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। মুদ্রাঙ্কন তেল উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যবহার করা হবে, এবং মুদ্রাঙ্কন তেল উত্পাদন পরে পরিষ্কার করা প্রয়োজন। ধাতু স্ট্যাম্পিং পদ্ধতি অনিবার্যভাবে একটি ধাতব প্রান্ত তৈরি করবে। যখন পাওয়ার ব্যাটারির উপরের কভার শীটে একটি ধাতব তার, বুর এবং অন্যান্য প্রান্ত থাকে, উপরের কভার শীট এবং খুঁটির সংযোগস্থলে, এটি পাওয়ার ব্যাটারির একটি শর্ট সার্কিট ত্রুটি সৃষ্টি করবে এবং একটি বিস্ফোরণের ঝুঁকি রয়েছে৷ অতএব, কভার প্লেট পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি উপরের সমস্ত সমস্যার সমাধান করতে হবে।
HGTECH সম্পর্কে: HGTECH চীনে লেজার শিল্প প্রয়োগের অগ্রগামী এবং নেতা এবং বিশ্বব্যাপী লেজার প্রক্রিয়াকরণ সমাধানের প্রামাণিক প্রদানকারী। আমরা বুদ্ধিমান উত্পাদনের জন্য সামগ্রিক সমাধান প্রদানের জন্য লেজার বুদ্ধিমান মেশিন, পরিমাপ এবং অটোমেশন উত্পাদন লাইন এবং স্মার্ট কারখানা নির্মাণের ব্যাপক ব্যবস্থা করেছি।
