ভূমিকা:
আধুনিক 3d লেজার কাটিং মেশিন প্রযুক্তি এখন একযোগে অক্ষের গতি অর্জন করে 208 মি/মিনিট, বাজারের রেফারেন্স 173 মি/মিনিটকে ছাড়িয়ে যায়। আমরা ম্যানুফ্যাকচারিং সেক্টর জুড়ে ধাতব ফ্যাব্রিকেশন টাইমলাইনে এই যুগান্তকারী রূপান্তর প্রত্যক্ষ করেছি। উন্নত 3d লেজার কাটিং সিস্টেম মাল্টি-অক্ষের নির্ভুলতা এবং কম সেটআপ প্রয়োজনীয়তার মাধ্যমে অভূতপূর্ব কার্যকারিতা লাভ করে। 3d লেজার কাটার ক্ষমতার বিবর্তন, বিশেষ করে 5 অক্ষ লেজার কাটিং মেশিন কনফিগারেশনে, নির্মাতাদের একক অপারেশনে জটিল জ্যামিতি সম্পূর্ণ করতে সক্ষম করে। অতিরিক্তভাবে, এই সিস্টেমগুলি 10,000 টিরও বেশি নির্মাতা এবং পেশাদারদের দ্বারা বিশ্বস্ত যারা নির্ভুলতার সাথে আপস না করে গতির দাবি করে। এই প্রবন্ধ জুড়ে, আমরা পরীক্ষা করব কীভাবে এই প্রযুক্তিগত অগ্রগতিগুলি শিল্পের মানগুলিকে পুনর্নির্মাণ করে এবং স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং ভারী সরঞ্জাম সেক্টরগুলিতে গ্রহণকে ত্বরান্বিত করে।
3D লেজার কাটিং প্রযুক্তি মেটাল ফ্যাব্রিকেশন টাইমলাইনকে রূপান্তরিত করে
ব্রেকথ্রু স্পিড মেট্রিক্স শিল্পের মানকে নতুন আকার দেয়
ইন্ডাস্ট্রিয়াল লেজার কাটারগুলি এখন প্রতি মিনিটে 400 ইঞ্চির বেশি গতিতে কাজ করে, প্রথাগত কাটিং কৌশলগুলির তুলনায় উত্পাদনের সময় 40 থেকে 60 শতাংশ কমিয়ে দেয়। এই বেগ বাস্তব টাইমলাইন হ্রাস মধ্যে অনুবাদ. নির্মাতারা রিপোর্ট করেছেন যে জটিল অংশগুলির জন্য সীসা সময় 53% কমেছে কারণ 3d লেজার কাটিং সিস্টেম একই সাথে কাটা এবং খোদাই উভয়ই পরিচালনা করে। উচ্চ-শক্তির ফাইবার লেজারগুলি বর্ধিত কাটিং গতি এবং নির্ভুলতার সাথে ঘন উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করার ক্ষমতার মাধ্যমে এই লাভগুলিতে অবদান রাখে। গতি সুবিধা কাঁচা কাটিয়া বেগ অতিক্রম প্রসারিত. স্বয়ংক্রিয় অগ্রভাগ পরিবর্তনকারী এবং প্রিসেট উপাদান লাইব্রেরিগুলি 90 সেকেন্ডের মধ্যে টুলিং ট্রানজিশন সক্ষম করে, ম্যানুয়াল সেটআপের তুলনায় 87% দ্রুত কাজ করে। বাস্তব-সময়ের ফোকাল দৈর্ঘ্য সমন্বয়গুলি 98.2% প্রথম-বিভিন্ন উপাদান ব্যাচ জুড়ে নির্ভুলতা অর্জন করে, ট্রায়াল-এবং-ত্রুটি ক্রমাঙ্কন দূর করে৷ সর্বোচ্চ ক্ষমতায় প্রতি অংশে শক্তি খরচ 22% কমে যায়।
কিভাবে মাল্টি-অক্ষ নির্ভুলতা দ্রুত প্রক্রিয়াকরণ সক্ষম করে
5 অক্ষ লেজার কাটিং মেশিন আর্কিটেকচার ফ্ল্যাট উপকরণ সীমাবদ্ধ ঐতিহ্যগত 3-অক্ষ সিস্টেমের অন্তর্নিহিত বাধাগুলি দূর করে। স্ট্যান্ডার্ড X, Y, এবং Z অক্ষগুলিতে দুটি ঘূর্ণনশীল অক্ষ (A এবং B) যুক্ত করা তিনটি মাত্রায় কাটার অনুমতি দেয়[3]. এই ক্ষমতাটি গঠিত, আঁকা বা হাইড্রোফর্ম করা অংশগুলির জন্য নির্ধারক প্রমাণ করে। একক সেটআপে একাধিক জটিল কাট সম্পাদন করা হ্যান্ডলিং, রিপজিশনিং এবং সম্ভাব্য ত্রুটিকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে[3]. ফলাফল: দ্রুত মেশিনিং গতি এবং উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত লিড টাইম এবং ছোট ব্যাচ প্রোটোটাইপ জুড়ে নিশ্চিত পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং বড় উত্পাদন রান[3]. 3d লেজার কাটার প্রথাগত মেশিনিং প্রসেসকে আঘাত করে এমন পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তা দূর করে[3]. একটি অপারেশনে জটিল আকার এবং মাল্টি-কোণ অংশ কাটা সময় বাঁচায় এবং উৎপাদন খরচ কমায়[3]. তদনুসারে, নির্মাতারা স্ক্র্যাপ কমাতে এবং টাইমলাইন সংক্ষিপ্ত করতে প্রক্রিয়ার প্রথম দিকে অংশের নকশাকে অপ্টিমাইজ করে[3]. অভিযোজিত শক্তি মড্যুলেশন 18-ঘন্টা রান জুড়ে ±0.004" মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখে, এমনকি 1mm অ্যালুমিনিয়াম এবং 6mm স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে স্যুইচ করার সময়ও[1].
বাস্তব-উৎপাদন সেক্টর জুড়ে বিশ্ব কর্মক্ষমতা লাভ
স্বয়ংচালিত উত্পাদন অধ্যয়নগুলি দেখায় যে লেজার-কাট চ্যাসিস উপাদানগুলির জন্য স্ট্যাম্পযুক্ত বিকল্পগুলির তুলনায় 23% কম প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপের প্রয়োজন হয়[1]. গিগা দক্ষতার ধারণা, সময় পারফরম্যান্সের সাথে স্থান অপ্টিমাইজেশানের সমন্বয় করে, কমপ্যাক্ট, সমন্বিত পরিবেশের মধ্যে আউটপুটকে সর্বাধিক করে তোলে[4]. উন্নত 3d লেজার কাটিং সিস্টেম এখন মাল্টি{{2}হেড প্রসেসিং, সিঙ্ক্রোনাইজড অপারেশন, এবং ইন্টিগ্রেটেড স্বয়ংক্রিয় উপাদান হ্যান্ডলিংকে একত্রিত করে[4]. হট-স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদানগুলির উত্পাদন যেমন দরজার রিং এবং কাঠামোগত শক্তিবৃদ্ধি সুগমিত অংশ প্রবাহ এবং ন্যূনতম ফিক্সচার পরিবর্তন থেকে সুবিধা[4]. উদাহরণ স্বরূপ, উৎপাদকরা অপ্টিমাইজ করা কাটিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উচ্চ মানের যন্ত্রাংশের জন্য দ্রুত উৎপাদন এবং কম লিড টাইম অর্জন করে যা ব্যয়বহুল টুলিং দূর করে এবং উপাদানের বর্জ্য কমিয়ে দেয়[3]. তদুপরি, প্রযুক্তিটি কম ফিক্সচার, স্ট্রিমলাইন প্রোগ্রামিং এবং নতুন জ্যামিতির জন্য সহজ পুনর্বিন্যাসের মাধ্যমে অপারেশন সহজ করে নমনীয় উত্পাদন সমর্থন করে।[4].
5টি অক্ষ লেজার কাটিং মেশিনের ক্ষমতাকে কী আলাদা করে
উন্নত মোশন কন্ট্রোল সিস্টেম একাধিক সেটআপ দূর করে
উপাদান প্রক্রিয়াকরণের সময় সম্পূর্ণ জ্যামিতিক স্বাধীনতা অর্জনের জন্য 5 অক্ষ লেজার কাটিং মেশিন দুটি স্বাধীন ঘূর্ণন অক্ষের সাথে তিনটি রৈখিক অক্ষ (X, Y, Z) সংহত করে, সাধারণত B-অক্ষ (টিল্ট) এবং C-অক্ষ (ঘূর্ণন) হিসাবে মনোনীত হয়।[3]. এই কাইনেম্যাটিক কনফিগারেশনটি ঐতিহ্যগত বানোয়াট তৈরিতে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বাধাকে মোকাবেলা করে: পুনরাবৃত্ত অংশ পুনঃস্থাপন। 3-অক্ষ সিস্টেমের বিপরীতে যেগুলির বিভিন্ন অংশের মুখগুলি অ্যাক্সেস করার জন্য একাধিক ফিক্সচার পুনর্বিন্যাস প্রয়োজন, 5-অক্ষ কনফিগারেশনগুলি একটি একক ক্ল্যাম্পিং অপারেশনে জটিল অংশগুলি সম্পূর্ণ করে[4]. প্রচলিত সিস্টেমে প্রতিটি রিপজিশনিং ক্রমবর্ধমান জ্যামিতিক ত্রুটির পরিচয় দেয় এবং প্রতি সেটআপে 15-30 মিনিট সময় নেয়[3]. আমরা ফিক্সচার পরিবর্তনের এই নির্মূলের মাধ্যমে প্রথাগত CAM ওয়ার্কফ্লোগুলির তুলনায় 40-60% সেটআপ সময় হ্রাস লক্ষ্য করেছি[3].
রৈখিক মোটর 2.5 গ্রাম ত্বরণ ক্ষমতা সহ 30 মি/মিনিট পর্যন্ত দ্রুত ট্র্যাভার্স গতি সরবরাহ করে[3]. ঘূর্ণনশীল অক্ষগুলি উচ্চ-নির্ভুল টর্ক মোটর ব্যবহার করে যা 5-10 আর্কসেকেন্ডের কৌণিক অবস্থান নির্ভুলতা প্রদান করে[3]. নতুন ডাবল-রেল গ্যান্ট্রি মোশন সিস্টেম দ্রুত উচ্চতা সেন্সিংয়ের জন্য উচ্চ-গতি, 4.0GH-অক্ষ ত্বরণ সহ নির্ভুল কাটিং নিশ্চিত করে[5]. সম্পূর্ণ বন্ধ-লুপ গ্রেটিং স্কেল সনাক্তকরণ সিস্টেম ক্রমাগত বাস্তব অবস্থান বনাম কমান্ড করা অবস্থান নিরীক্ষণ করে, তাপীয় সম্প্রসারণ, যান্ত্রিক বিচ্যুতি, এবং বাস্তব-সময়ে সার্ভো ল্যাগের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়[3]. একইভাবে, টর্চ পরিবর্তন এবং প্যালেট স্থানান্তর সহ স্বয়ংক্রিয় পরিবর্তনের ফাংশনগুলি এখন 1 মিনিটেরও কম সময় নেয়[1].
জটিল জ্যামিতি একক অপারেশনে সম্পন্ন হয়েছে
একাধিক মুখের কাজ করার জন্য প্রয়োজনীয় অংশগুলিকে একটি চক্রে কাটা যেতে পারে যেখানে তাদের পূর্বে চার বা পাঁচটি স্টপের প্রয়োজন ছিল[4]. কাত এবং ঘূর্ণন ক্ষমতা উপাদান অপসারণ ছাড়া বিভিন্ন কোণ থেকে একাধিক গর্ত ড্রিল করা সম্ভব করে তোলে[6]. এই ক্ষমতা যৌগিক-কোণ গর্তের জন্য নির্ণায়ক প্রমাণ করে যার জন্য 3-অক্ষ মেশিনে একাধিক সেটআপের প্রয়োজন হবে[4]. SF3015TD উচ্চ-গতি, উচ্চ-নির্ভুল 5-অক্ষ গতি সহ সম্পূর্ণ 360 ডিগ্রী রোটারি কাটিং হেড বৈশিষ্ট্যযুক্ত, জটিল পৃষ্ঠ এবং অনিয়মিত ওয়ার্কপিস কাটা সক্ষম করে[5]. উন্নত কাটিং হেডগুলি N*360 ডিগ্রি ঘূর্ণন এবং ±135 ডিগ্রি সুইং অর্জন করে[5].
5-অক্ষ সিস্টেমগুলি 30 ইঞ্চি ব্যাস পর্যন্ত স্ট্যাম্পযুক্ত শীট মেটাল, টানা উপাদান বা টিউব সহ পূর্ব-গঠিত অংশগুলিতে সুনির্দিষ্টভাবে ছাঁটা, ছিদ্র এবং জটিল বৈশিষ্ট্যগুলিকে কাটায়[5]. এটি ব্যয়বহুল, নিবেদিত, এবং সময়-খর্ব টুলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে৷[5]. প্রযুক্তিটি ডেডিকেটেড ফিক্সচারিং ছাড়াই গভীর কনট্যুর, অভ্যন্তরীণ আন্ডারকাট এবং ক্রমাগত পরিবর্তিত পৃষ্ঠের জ্যামিতিগুলি পরিচালনা করে[3]. স্পর্শ সময় 60-75% কমে যায় কারণ নির্মাতারা এক সেটআপে একাধিক কাটিং অ্যাঙ্গেল সম্পূর্ণ করে[3].
উপাদান পজিশনিং উদ্ভাবন হ্যান্ডলিং সময় হ্রাস
স্বয়ংক্রিয় উপাদান হ্যান্ডলিং গ্রিনলাইট সময় বাড়ায় কারণ ম্যানুয়াল ক্রিয়াকলাপের তুলনায় উপাদান লোডিং অনেক দ্রুত সম্পন্ন হয়[1]. দোকান ব্যবস্থাপনা সাধারণত উন্নত উপাদান লোডিং এবং আনলোডিং সিস্টেম ইনস্টল করার পরে থ্রুপুট 40 শতাংশ বৃদ্ধি দেখে[1]. মার্বেল কাঠামো থেকে নির্মিত গাইড রেল এবং র্যাক বেস অনুরণন দূর করে এবং পেশীর দৃঢ়তা, চমৎকার স্থিতিশীলতা এবং উচ্চতর কাটিং পজিশনিং নির্ভুলতা প্রদান করে[5]. পজিশনিং নির্ভুলতা একাধিক সেটআপ ছাড়াই ±0.005 মিমি পর্যন্ত পৌঁছায়, প্রচলিত পদ্ধতির তুলনায় 66% দ্রুত চক্রের সময় সরবরাহ করে[3].
শিল্প 3D লেজার কাটার সিস্টেম গ্রহণ ত্বরান্বিত
স্বয়ংচালিত নির্মাতারা সীসা বাস্তবায়ন তরঙ্গ
রোবোটিক 3d লেজার কাটিং সিস্টেমগুলি এখন স্বয়ংচালিত উত্পাদন লাইন জুড়ে বডি প্যানেল, নিষ্কাশন এবং অভ্যন্তরীণ অংশগুলি প্রক্রিয়া করে[7]. নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বৈশিষ্ট্যগুলি এই সিস্টেমগুলিকে আধুনিক অটোমোবাইল উত্পাদনে অপরিহার্য করে তোলে যা গুণমান এবং গতির দাবি করে[7]. স্বয়ংচালিত শিল্পে প্রয়োগ করা লেজার কাটিং প্রযুক্তি দক্ষতা বাড়ায় এবং উপাদানের অপচয় কমিয়ে কাটিং গতি বৃদ্ধির মাধ্যমে গুণমান উন্নত করে[7]. দরজার আংটি এবং স্ট্রাকচারাল রিইনফোর্সমেন্ট সহ গরম-স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদানগুলির উত্পাদনের জন্য কাটিয়া প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় যা সুনির্দিষ্ট এবং মাপযোগ্য[8]. বৃহত্তর দৃঢ়তা এবং কম ওজনের কারণে কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য স্বয়ংচালিত খাতে উচ্চ-শক্তির ইস্পাত গ্রহণ ত্বরান্বিত হয়েছে[5]. চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য দ্বারা চিহ্নিত এই অ্যালয়গুলি ঐতিহ্যবাহী চিপ অপসারণ প্রযুক্তিগুলির সাথে কাজ করা কঠিন এবং ব্যয়বহুল প্রমাণিত হয়, ড্রাইভিং 3d লেজার কাটিং মেশিনের স্থাপনা বৃদ্ধি করে[5].
মহাকাশ সেক্টর উচ্চ নির্ভুলতা মান দাবি করে
মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষা শিল্পগুলি টারবাইন ব্লেড এবং কাঠামোগত সরঞ্জামের মতো বিস্তৃত উপাদান প্রস্তুত করার জন্য উচ্চ- নির্ভুলতা 3d লেজার কাটার সিস্টেম ব্যবহার করে[7]. এই রোবটগুলি মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় পাতলা কাঠামো এবং উচ্চ{1}}নির্ভুল অংশ তৈরি করে[7]. লেজার কাটিং পুরানো পদ্ধতির তুলনায় তাপীয় বিকৃতি কমিয়ে দেয়, যা ইঞ্জিনের উপাদানগুলির জন্য কঠোর সহনশীলতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ প্রমাণ করে[3]. হিট শিল্ড, টারবাইনের উপাদান এবং বন্ধনীগুলি অ-{1}}যোগাযোগ কাটার পদ্ধতি থেকে উপকৃত হয় যা দূষণের ঝুঁকি হ্রাস করে[3]. মাইক্রোমেশিনিং টারবাইন ব্লেড, ফুয়েল ইনজেকশন সিস্টেম এবং কুলিং চ্যানেলের জন্য জটিল ডিজাইন তৈরি করতে সক্ষম করে[9]. লেজার ড্রিলিং ইঞ্জিনের অংশে সুনির্দিষ্ট, পুনরাবৃত্তিযোগ্য গর্ত, তাপীয় ক্লান্তি হ্রাস করে এবং শীতল দক্ষতা উন্নত করতে দেয়[9].
ভারী যন্ত্রপাতি প্রযোজকরা ফ্যাব্রিকেশন লাইনকে আধুনিক করে তোলে
ভারী যন্ত্রপাতি প্রস্তুতকারীরা 6 মিমি থেকে 40 মিমি পর্যন্ত পুরু ইস্পাত প্লেটের জন্য উচ্চ-পাওয়ার ফাইবার লেজার কাটিংয়ে স্যুইচ করেছে[10]. এই প্রযুক্তি আরও ভাল নির্ভুলতা, দ্রুত উৎপাদন, ক্লিনার প্রান্ত এবং কম বর্জ্য প্রদান করে[10]. স্বয়ংক্রিয় 3d লেজার কাটিং মেশিনারি উপাদানগুলির জন্য শক্তিশালী, বড় এবং জটিল কাঠামোগত অংশ কাটা এবং বাঁকানোর ক্ষেত্রে প্রযোজ্য[7]. খননকারী অস্ত্র, লোডার ফ্রেম, বালতি উপাদান এবং শক্তিবৃদ্ধি প্লেটগুলির জন্য শক্তিশালী এবং সঠিক কাটিয়া প্রযুক্তি প্রয়োজন[10]. লেজার কাটিং পুরু ধাতুর দিকে সরে যাওয়াটি পৃথিবীতে নির্ভুল প্রকৌশল এবং উত্পাদন দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা থেকে উদ্ভূত হয়-চলমান সরঞ্জাম উত্পাদন[10].
উপসংহার
সামগ্রিকভাবে, 3d লেজার কাটিং মেশিন প্রযুক্তি পরিমাপযোগ্য গতির সুবিধা প্রদান করে যা একাধিক শিল্প জুড়ে ধাতব ফ্যাব্রিকেশন টাইমলাইনকে নতুন আকার দেয়। আমরা পরীক্ষা করেছি কিভাবে বহু-অক্ষের নির্ভুলতা পুনরাবৃত্তিমূলক সেটআপগুলিকে দূর করে, প্রথাগত পদ্ধতির তুলনায় উৎপাদন চক্রকে 40-60% কমিয়ে দেয়। 5 অক্ষ লেজার কাটিং মেশিন আর্কিটেকচার নিঃসন্দেহে নির্মাতাদের একক অপারেশনে জটিল জ্যামিতি সম্পূর্ণ করতে সক্ষম করে। স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, এবং ভারী সরঞ্জাম সেক্টরগুলি পরবর্তীকালে গ্রহণকে ত্বরান্বিত করেছে, দক্ষতা অর্জন এবং নির্ভুলতা মানকে অগ্রাধিকার দেয় যা এই উন্নত সিস্টেমগুলি ধারাবাহিকভাবে সরবরাহ করে।
FAQs
প্রশ্ন ১. আধুনিক 3D লেজার কাটিং মেশিনগুলি কী কাটিং গতি অর্জন করতে পারে?
আধুনিক 3D লেজার কাটিং মেশিনগুলি একযোগে অক্ষের গতি অর্জন করে 208 মি/মিনিট পর্যন্ত, কিছু শিল্প ব্যবস্থা প্রতি মিনিটে 400 ইঞ্চির বেশি গতিতে কাজ করে। উচ্চতর-চালিত লেজারগুলি আরও দ্রুত কর্মক্ষমতা প্রদান করে-উদাহরণস্বরূপ, একটি 3kW লেজার প্রায় 35 m/min বেগে 1mm ইস্পাত কাটতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে নিম্ন -চালিত বিকল্পগুলিকে ছাড়িয়ে যায়৷
প্রশ্ন ২. কিভাবে 3D লেজার কাটিং উত্পাদন সময়ের পরিপ্রেক্ষিতে ঐতিহ্যগত উত্পাদন পদ্ধতির সাথে তুলনা করে?
প্রথাগত কাটিং কৌশলগুলির তুলনায় 3D লেজার কাটিং 40-60% দ্বারা উত্পাদন সময় হ্রাস করে। নির্মাতারা জটিল অংশগুলির জন্য 53% পর্যন্ত লিড টাইম হ্রাসের রিপোর্ট করেছেন কারণ এই সিস্টেমগুলি একই সাথে কাটা এবং খোদাই উভয়ই পরিচালনা করতে পারে, প্রচলিত পদ্ধতিগুলির দ্বারা প্রয়োজনীয় একাধিক প্রক্রিয়াকরণের পদক্ষেপগুলিকে বাদ দিয়ে।
Q3. 5-অক্ষ লেজার কাটিয়া মেশিন 3-অক্ষ সিস্টেমের উপর কি সুবিধা প্রদান করে?
5-অক্ষ লেজার কাটিং মেশিনগুলি স্ট্যান্ডার্ড তিনটি রৈখিক অক্ষে দুটি ঘূর্ণন অক্ষ যোগ করে একাধিক সেটআপের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। এটি জটিল অংশগুলিকে একটি একক ক্ল্যাম্পিং অপারেশনে সম্পন্ন করার অনুমতি দেয়, সেটআপের সময় 40-60% হ্রাস করে এবং ±0.005 মিমি অবস্থান নির্ভুলতা বজায় রেখে 60-75% দ্রুত চক্র সময় অর্জন করে।
Q4. কোন উপাদানের বেধ উচ্চ-শক্তি ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন প্রক্রিয়া করতে পারে?
উচ্চ-শক্তির ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনগুলি বিস্তৃত উপাদানের বেধ প্রক্রিয়া করতে পারে। একটি 3000W সিস্টেম কার্বন ইস্পাত 25 মিমি পর্যন্ত, স্টেইনলেস স্টিল 10 মিমি পর্যন্ত এবং অ্যালুমিনিয়াম 8 মিমি পর্যন্ত কাটতে পারে। আরও শক্তিশালী সিস্টেম, যেমন 40kW মেশিন, উত্পাদন গতিতে 100mm পুরু কার্বন ইস্পাত কাটতে পারে।
প্রশ্ন5. কোন শিল্প সবচেয়ে দ্রুত 3D লেজার কাটিং প্রযুক্তি গ্রহণ করছে?
স্বয়ংচালিত শিল্প বডি প্যানেল, কাঠামোগত উপাদান এবং হট-স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির জন্য 3D লেজার কাটিং ব্যবহার করে দত্তক নেওয়ার ক্ষেত্রে নেতৃত্ব দেয়৷ মহাকাশ সেক্টর ঘনিষ্ঠভাবে অনুসরণ করে, টারবাইন ব্লেড এবং ইঞ্জিন উপাদানগুলির জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা সিস্টেমের প্রয়োজন হয়৷ ভারী যন্ত্রপাতি প্রস্তুতকারকরাও 6 মিমি থেকে 40 মিমি পর্যন্ত পুরু ইস্পাত প্লেট কাটার জন্য উচ্চ-শক্তির ফাইবার লেজার দিয়ে তাদের ফ্যাব্রিকেশন লাইনকে আধুনিকীকরণ করেছে।
